脫水蔬菜烘干設(shè)備與通風(fēng)溫室底部及集熱器出口之間的連接采用多根管道連接，在自然循環(huán)條件下風(fēng)能均勻地送入溫室。(3)高溫會(huì)降低菊花中酚類(lèi)色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學(xué)反應(yīng)，加速菊花的顏色變化。實(shí)驗(yàn)表明，這種自然循環(huán)條件下的空氣量并不適合菊花干燥的要求。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)集熱器的兩端均設(shè)有出風(fēng)口，與干燥室底部連接有軟管，并用風(fēng)扇強(qiáng)制循環(huán)，使裝置的通風(fēng)能滿(mǎn)足菊花干燥的基本要求。該方法簡(jiǎn)便易行，易于制造。該方法還具有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是供氣時(shí)管道內(nèi)的熱損失，當(dāng)脫水蔬菜烘干設(shè)備集熱器到達(dá)干燥室時(shí)，集熱器中的空氣溫度顯著下降；二是風(fēng)扇不能充分地排出集熱器和集熱器板中的熱量。因此，我們改進(jìn)了干燥室實(shí)驗(yàn)裝置的連接方式。

我們直接將收集器與脫水蔬菜烘干設(shè)備連接起來(lái)。每個(gè)集熱器有兩個(gè)出口和一個(gè)入口，兩個(gè)風(fēng)扇，并安裝了強(qiáng)制送風(fēng)的風(fēng)扇。主控制器和顯示操作面板隨機(jī)放置在地面上，不僅給用戶(hù)操作帶來(lái)極大不便，而且可能造成誤觸，危及生產(chǎn)安全。這避免了由于管道的連接而引起的熱損失，并改善了進(jìn)入干燥室的通道。風(fēng)溫。因此，不僅可以充分地除去集熱器和集熱板的熱量，而且在干燥室中獲得均勻的熱空氣。脫水蔬菜烘干設(shè)備智能溫度控制器采用溫度控制器驅(qū)動(dòng)的直流風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式。具有以下優(yōu)點(diǎn)：，可自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，使裝置的通風(fēng)量與干燥室溫度一致，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速高，風(fēng)量大，干燥效果好，如果風(fēng)速較慢，則風(fēng)溫不會(huì)降低。非常高。低、低風(fēng)量和高溫，因此也能滿(mǎn)足干燥要求。第二，整個(gè)裝置的循環(huán)功率是通過(guò)電能的智能控制實(shí)現(xiàn)的。

溫度對(duì)菊花干燥時(shí)間和含水量的影響如圖4-5所示。在脫水蔬菜烘干設(shè)備主體下方，支架由金屬支架支撐離地，支架的長(zhǎng)度小于干燥箱的長(zhǎng)度。脫水蔬菜烘干設(shè)備內(nèi)空氣溫度的變化對(duì)菊花的干燥時(shí)間和含水量有顯著的影響。當(dāng)溫室氣溫為40℃時(shí)，干燥11小時(shí)后濕基含水率為31％；當(dāng)溫室氣溫為50℃時(shí)，干燥11小時(shí)后濕基含水率為22％；當(dāng)溫室氣溫為60℃時(shí)，濕基含水率為14％。干燥9小時(shí)后。干燥室內(nèi)空氣介質(zhì)溫度較低時(shí)，菊花的表面溫度也較低。此時(shí)，脫水蔬菜烘干設(shè)備內(nèi)向菊花的傳熱較弱，因此傳熱的驅(qū)動(dòng)力也較弱，必須延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

脫水蔬菜烘干設(shè)備對(duì)菊花干燥時(shí)間越短，含水率下降越快，干燥介質(zhì)溫度越高，傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時(shí)間越短，但透射電鏡觀察的結(jié)果表明溫度不能超過(guò)80℃，否則會(huì)破壞菊花的品質(zhì)。材料特性是指其結(jié)構(gòu)、組成、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率和材料組合形式。在干燥過(guò)程中，通過(guò)脫水蔬菜烘干設(shè)備電能表的前后讀數(shù)差來(lái)測(cè)量干燥裝置的能耗。例如，當(dāng)電度表開(kāi)始讀取E0并結(jié)束讀取Ei時(shí)，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。從能量計(jì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)干燥厚度和質(zhì)量相同，濕基含水量達(dá)到20%時(shí)，太陽(yáng)能系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為3°C，熱泵系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為10°C，而太陽(yáng)能系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為10°C。h表明單獨(dú)使用太陽(yáng)能干燥可以降低運(yùn)行成本。

脫水蔬菜烘干設(shè)備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。利用脫水蔬菜烘干設(shè)備進(jìn)行了菊花干燥試驗(yàn)，試驗(yàn)表明該裝置的調(diào)溫控溫性能良好，在晴天進(jìn)行了太陽(yáng)能系統(tǒng)單獨(dú)干燥菊花的試驗(yàn)。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對(duì)于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，脫水蔬菜烘干設(shè)備的研究始于20世紀(jì)60年代，與國(guó)外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的脫水蔬菜烘干設(shè)備。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實(shí)現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到的參數(shù)的計(jì)算，我們知道太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0。目前，我國(guó)主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。脫水蔬菜烘干設(shè)備主要有三種。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。在干燥過(guò)程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來(lái)源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿(mǎn)足干燥過(guò)程和整個(gè)過(guò)程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過(guò)程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個(gè)重要因素。