橡膠密封圈的制造辦法仍是首要用過模壓法出產(chǎn)為主，其間模壓制品的硫化辦法首要有平板模壓、傳遞模壓和打針模壓三種。平板模壓法歷史最悠長。

　　傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開端運用，而往射模壓則自60年代起逐漸由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。其時開展趨勢是逐漸開展注壓法，但因為各自習(xí)慣的規(guī)模不同。三者共存并取得開展仍是實踐。

現(xiàn)在硅橡膠密封圈的出產(chǎn)制造依然都是以模壓法的出產(chǎn)為主，現(xiàn)在的許多出產(chǎn)廠家為了有用的前進出產(chǎn)功率還有產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量，削減殘次品的返工費用，那么預(yù)先制造半制品對錯常有必要的。而保存的拼版硫化半制品在出產(chǎn)制造進程傍邊都是直接將合格的混練膠通過技能的加工經(jīng)充沛的返煉終再壓制成膠片，在一部分才成膠條或許是膠塊。

　　假設(shè)是數(shù)量比較大或許是規(guī)范比較的橡膠制品的話，就能夠直接依照設(shè)定的規(guī)范揉捏成必定的長度，或許是制構(gòu)成o型密封圈。在近幾年傍邊，現(xiàn)在國內(nèi)現(xiàn)已有不少的密布圈出產(chǎn)廠家開端選用的都是精細預(yù)成型機來進行制造o型圈跟其他的密布半制品。這樣也有用的前進了出產(chǎn)功率大大的推行了橡膠半制品出產(chǎn)工藝

O型圈資料的硬度取決于作業(yè)壓力、空隙值和運用場合(動、靜密封)以及密封零部件的外表加工質(zhì)量。關(guān)于規(guī)范化運用場合，引薦資料硬度為邵爾A70，而在高壓(20MPa以上)或承受脈沖壓力工況時，則資料的硬度需相應(yīng)前進。

O型圈設(shè)備時答應(yīng)有必定程度的拉伸和揉捏量，這種狀況不會影響其密封效果。在用于徑向孔密封場合時，O型圈設(shè)備時將會遭到拉伸，即d3。

O型圈設(shè)備溝槽常用的矩形面積應(yīng)大于O型圈截面積約為25%。