機(jī)械加工主要加工內(nèi)容有哪些？

生產(chǎn)過(guò)程可分為：整部機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)零件或部件的生產(chǎn)過(guò)程；一個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)車間的生產(chǎn)過(guò)程等。

生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分。

機(jī)械加工車間生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分（即采用機(jī)械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程），稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程；裝配車間生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機(jī)的過(guò)程），稱為裝配工藝過(guò)程。

                                            機(jī)械加工工藝路線的一般原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

                                          機(jī)械加工設(shè)備分很多種類

1、模具加工用到除了上面提到的車銑鉆鏜床、加工中心外，還有各類磨床（坐標(biāo)磨，光曲磨，無(wú)心磨，平磨，大平磨，內(nèi)外圓磨床），電火花（線切割）設(shè)備，鋸床，激光打標(biāo)機(jī)等等。

2、機(jī)加前期和后期處理的設(shè)備還有：熱處理設(shè)備、油漆、電鍍?cè)O(shè)備等等。

3、各行業(yè)都有側(cè)重點(diǎn)，比如汽車行業(yè)有四大工藝：沖壓、焊裝、涂裝、總裝。車間的話沖床、焊機(jī)、涂裝線就是必備的?？窗l(fā)展情況通常也配備或大或小的模具車間。