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沖剪機(jī)SHCNC-BP-50/SIEMENS
數(shù)控母線(xiàn)沖剪線(xiàn)廠(chǎng)家:高速母線(xiàn)沖剪機(jī)采用西門(mén)子828D數(shù)控系統(tǒng),各數(shù)控伺服軸之間具有相互通訊、自動(dòng)閉環(huán)糾錯(cuò)補(bǔ)償功能,消除了設(shè)備依據(jù)PLC編程、開(kāi)環(huán)運(yùn)行因信號(hào)傳輸干擾及機(jī)械卡滯所造成的各種尺寸偏差及故障。工件長(zhǎng)度運(yùn)行(X軸)方向(在Y軸模具庫(kù)兩側(cè))配有兩個(gè)伺服動(dòng)力夾鉗,根據(jù)工件加工需求、兩夾鉗既可以獨(dú)立運(yùn)行、又可以同步運(yùn)行,減少了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用同類(lèi)設(shè)備誤工無(wú)效動(dòng)作。該軟件將三維圖形技術(shù)應(yīng)用到母線(xiàn)排加工行業(yè),此技術(shù)的先進(jìn)性屬?lài)?guó)際。 設(shè)備應(yīng)用具有CAD圖紙導(dǎo)入功能的母線(xiàn)加工專(zhuān)用計(jì)算機(jī)控制軟件,能將加工件圖自動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼(設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行),不需人工編程,自動(dòng)化程度高,可以與信息化數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)接。國(guó)際水平的、具有液壓差動(dòng)、蓄能補(bǔ)償功能的液壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠;打擊頻次高,它的工件加工效率是國(guó)外同類(lèi)設(shè)備的1.5倍以上、是國(guó)內(nèi)同類(lèi)設(shè)備的2倍以上。
沖剪機(jī)XP3可沖壓板材厚度為20毫米,XP6可沖壓板材厚度為25毫米。在如此厚度的板材上制作孔,傳統(tǒng)的加工工藝都會(huì)采用鉆床,使用鉆床的加工時(shí)間也是非常多的,生產(chǎn)效益不高,而使用沖剪機(jī)就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。(2)繪制加工件的圖紙,打開(kāi)“工程展開(kāi)”畫(huà)面,確定加工長(zhǎng)度及加工件是否正確,點(diǎn)擊“沖剪代碼”,輸入提示加工根數(shù)后確定,模擬操作后點(diǎn)擊“執(zhí)行”,執(zhí)行代碼,代碼。鉆床的加工一個(gè)孔所用的時(shí)間是沖壓的10-15倍。所用沖剪機(jī)可以為客戶(hù)提供更的加工工藝,可以為客戶(hù)創(chuàng)造翻倍的利潤(rùn)。如客戶(hù)需要鉆床的加工精度,那就用水虎魚(yú)聯(lián)合沖剪機(jī)先在厚板上沖孔,然后采用鉆床擴(kuò)孔,也會(huì)比單純使用鉆床提高3-5倍的加工速度。
在使用沖壓功能時(shí)根據(jù)客戶(hù)加工工藝的不同,要更換不同的功能模具附件。其他機(jī)床在這方面也是非常耗時(shí)費(fèi)力的工作,因?yàn)樾枰>叨ㄎ?,校正定位等一系列的工作。高精密滾珠絲杠傳動(dòng),配合高精密直線(xiàn)導(dǎo)軌,精度高的、效率快,所用的元器件質(zhì)量有保證,使用壽命長(zhǎng)。而沖剪機(jī)的功能附件采用燕尾槽設(shè)計(jì)并且在燕尾槽端頭安裝了定位螺母,使安裝定位異常快捷方便,下模具座采用的定位小螺絲進(jìn)行定位。只需一個(gè)螺栓兩個(gè)螺母的松緊,就可以將附件進(jìn)行安裝及拆卸。