車床銑床加工發(fā)展歷程

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銑床早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了臺銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成'進(jìn)給-快速'或'快速-進(jìn)給'的自動轉(zhuǎn)換。

1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。

車床銑床訂購事項(xiàng)

銑床金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時對設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶訂購模具時，應(yīng)向廠商了解以下信息:

1.機(jī)床型號--確定模具結(jié)構(gòu)為長導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu);

2.機(jī)床噸位大小--此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法;

3.有無旋轉(zhuǎn)工位--若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu);

4.機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤間距--以便確定模具(成型模具)下模的高度;

5.加工板材信息--必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙;

6.模具定位方向--要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具(特別是異形模具)定位銷(槽)的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽;

7.模具類型--模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。

1.厚轉(zhuǎn)塔型:ØAMADA(天田)系列A、B、C、D、E工位，Wilson80(整體式)和90(分體式)結(jié)構(gòu);

2.簿轉(zhuǎn)塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進(jìn)口、國產(chǎn)結(jié)構(gòu);小工位整體式結(jié)構(gòu)(模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種);小工位分體式結(jié)構(gòu)(進(jìn)口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種);ØMurata(村田)系列A、B、C、D、E、F等工位;ØTRUMPF(通快)系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。

車床銑床定期保養(yǎng)

1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整:

(1)主軸潤滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達(dá)到小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求

(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2~3mm。

(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

銑床的工藝特點(diǎn)

傳統(tǒng)的臥式鏜銑床主要適合各種機(jī)械零件的加工，尤其是機(jī)械傳動箱體以及各種曲面體零件。由于各種裝備技術(shù)水平的提高，對機(jī)械結(jié)構(gòu)要求越來越簡化，所需傳動部件更少，特別是作為傳動箱體的零件會越來越少，機(jī)械傳動多采取直接驅(qū)動，且傳動件的精度要求非常高，這對臥式鏜銑床的工藝性能提出了更高要求。因此，作為傳統(tǒng)的鏜軸式結(jié)構(gòu)的加工對象呈減少的趨勢，將以無鏜軸式電主軸所替代，即以高速加工中心完成各種零件的加工。臥式鏜銑床向高速加工中心發(fā)展，一方面工藝適應(yīng)性更強(qiáng)，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工藝范圍的同時，需要各種功能附件作工藝保障，既能鏜銑，又能鉆孔、攻絲，裝上數(shù)控?cái)[角銑頭附件，還能加工各種曲面體零件。配備交換式工作臺組成柔性加工單元，可對零件進(jìn)行批量加工。

落地式銑鏜床主要加工各種型面的大型、超大型零件，其工藝特點(diǎn)是配有大型落地式平臺(工作臺尺寸不受限)，可加工超長、超寬的零件。同時，還可配備回轉(zhuǎn)式工作臺，即能作回轉(zhuǎn)分度，還可作徑向直線運(yùn)動，通過分度完成對零件的多序加工，大大提高了工藝范圍。意大利Pama(帕瑪)公司生產(chǎn)的落地式銑鏜床專門配備了傾斜式可調(diào)角度的工作臺，進(jìn)一步拓寬了加工范圍。而大功率、切削是落地式銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，高速、高精的技術(shù)要求越來越影響著落地式銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，是提高落地式銑鏜床工藝水平的重要手段。因此，落地式銑鏜床正在改變單一的大功率、切削，而更多地融入高速、高精的工藝技術(shù)內(nèi)涵。滑枕式結(jié)構(gòu)成已為高速銑鏜加工的主要結(jié)構(gòu)型式，滑枕截面大，剛性高，高速運(yùn)行穩(wěn)定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實(shí)現(xiàn)高速加工。