模具半精加工

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模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。

粗加工是基于體積模型(Volume model)，精加工則是基于面模型(Su rface model)。另外，注塑模具加工驅(qū)動(dòng)比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。

因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量?？捎脽崃鞯赖乃芰嫌?PE,PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、da剩余加工余量的計(jì)算、da允許加工余量的確定、對(duì)剩余加工余量大于zui大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等。

現(xiàn)有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。熱流道模(HOTRUNNERMANIFOLD)借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固,也不會(huì)隨制品脫模,所以又稱無流道模。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。

拋光對(duì)于模具加工的重要性

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市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，于是對(duì)成型各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備--模具的要求就更高。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、迅速贏得市場(chǎng)的需要，要求模具加工向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。4、成本、績(jī)效的預(yù)估、5、以MES的即時(shí)數(shù)據(jù)采集與海量數(shù)據(jù)做基礎(chǔ)，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統(tǒng)的導(dǎo)入及分析，讓您的企業(yè)具有敏捷制造，快速應(yīng)變的能力。下面小編和大家普及一下拋光對(duì)于模具加工的重要性。

在模具加工中，冷流道拋光往往不受高度重視，本人接觸到很多廠家在模具加工中，型腔拋光非常漂亮，但流道就大為遜色。流道有較低的粗糙度值（Ra0.8um）會(huì)減少注塑阻力，降低注塑壓力，使制品提高品質(zhì)。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。又因冷流迫在注塑中難免有流道凝料現(xiàn)象，凝料粘在流道表面，若在澆口應(yīng)力集中區(qū)凝料粘結(jié)發(fā)生，會(huì)使應(yīng)力加大澆日產(chǎn)生裂紋，所以冷流道拋光不可忽視模腔高別的拋光能消除模具表面應(yīng)力集中點(diǎn)，增強(qiáng)模具抵抗反復(fù)拉壓應(yīng)力的能力，從而杜絕了表面裂源的滋生。

塑料件品質(zhì)是檢驗(yàn)?zāi)＞叩脑嚱鹗＞弑砻娲植诙戎档?，制出的制件光潔如鏡，脫模力均勻變形量低，內(nèi)應(yīng)力變化較小。反之直接受損的也是制件，而且發(fā)生瞬間局部粘結(jié)概率加大，制件脫模發(fā)生翹曲、扭變及內(nèi)應(yīng)力變化。

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我們所使用的塑料制作基本是通過注塑加工所形成的，注塑加工模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的作用，其質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

可是，注塑加工模具在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，經(jīng)常發(fā)生各種不同情況的失效，浪費(fèi)大量的人力、物力，影響了模具加工的生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。

因此，改進(jìn)注塑加工模具，提高模具的使用壽命，是一個(gè)急需解決的問題。

較易操作的工藝方案：采用標(biāo)準(zhǔn)模塊作為模具初始加工基礎(chǔ)，分粗、精兩道工序完成機(jī)加工。

粗加工留１。５－２ｍｍ　量，熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工，將機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力降到zui低，以保持模塊長(zhǎng)久尺寸的穩(wěn)定性。模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)得到普遍推行，模架應(yīng)用非常廣泛。

注塑加工模架進(jìn)廠前根據(jù)用戶要求精定位設(shè)置，導(dǎo)向裝置等已準(zhǔn)確加工到位。即便發(fā)生機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力變形，已不能利用熱處理的工藝方法去消除工件存在的內(nèi)應(yīng)力。

為保證裝配精度之要求，進(jìn)行機(jī)械加工修正幾何形變，這種方案在理論上就存在著不嚴(yán)謹(jǐn)性，明顯的幾何形變雖然得到修正，但因加工應(yīng)力的作用使導(dǎo)向裝置產(chǎn)生的變位并未得以修正，金屬內(nèi)應(yīng)力并不因機(jī)械修正幾何形狀而消失。

模具在生產(chǎn)中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內(nèi)應(yīng)力始終在釋放，而導(dǎo)致動(dòng)定模變形。隨著動(dòng)定模模塊變形，密合面出現(xiàn)不規(guī)則變化，飛刺逐漸增多加大。

另一方面呈現(xiàn)在頂出機(jī)構(gòu)上。頂出桿運(yùn)動(dòng)由暢順無側(cè)壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發(fā)生側(cè)壁摩擦，直至出現(xiàn)熱粘合現(xiàn)象。內(nèi)應(yīng)力釋放的過程就是模塊二次變形的過程。應(yīng)力系數(shù)越大，釋放越快，模具失效越快。