鍛造廠鍛件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施

鍛造件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施是鍛造廠加工生產(chǎn)的重要組成部分，是針對(duì)生產(chǎn)加工中存在的不安全因素進(jìn)行控制和消除隱患的過(guò)程。從鍛造廠技術(shù)上和鍛造件生產(chǎn)上采取的必要措施。

1、鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。

3、鍛造設(shè)備的啟動(dòng)裝置必須能保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開(kāi)關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車(chē)狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4、啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機(jī)械意外地開(kāi)動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)動(dòng)。

5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應(yīng)該設(shè)置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。

6、橫鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進(jìn)行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照鍛造件產(chǎn)品圖樣上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造，緊固模具的斜楔應(yīng)經(jīng)退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。

7、蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增gao時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。

8、任何類(lèi)型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進(jìn)行檢查。

9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

10、安設(shè)在立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。

11、新安裝和經(jīng)過(guò)大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。

12、操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

鍛造通過(guò)冶煉、鍛造、熱處理提高大型鍛件的綜合力學(xué)性能

鍛造通過(guò)冶煉、鍛造、熱處理提高大型鍛件的綜合力學(xué)性能

(1)為保證力學(xué)性能符合技術(shù)要求，將合金元素cr、Ni、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以達(dá)到細(xì)化晶粒、提高塑性和沖擊韌性的目的，為獲得良好的綜合力學(xué)性能提供有利保證。

(2)為保證超聲檢測(cè)及非金屬夾雜物、晶粒度符合技術(shù)要求，在冶煉時(shí)嚴(yán)格控制P、S等雜質(zhì)元素的含量，盡量減少鋼中夾雜物和氣體含量，提高鋼水純凈度。在鍛造時(shí)嚴(yán)格控制鋼錠的底部和冒口的切除量，采用寬砧進(jìn)行拔長(zhǎng)，嚴(yán)格控制鍛造火次和后一火的壓下量，同時(shí)進(jìn)行精細(xì)化操作，改善鍛件的應(yīng)力狀態(tài)，將鍛件內(nèi)部充分鍛透。

(3)因熱處理淬火時(shí)工件內(nèi)應(yīng)力大且產(chǎn)品超長(zhǎng)，因此在熱處理前進(jìn)行粗加工時(shí)，將加工余量，尤其是內(nèi)孔加工余量加大，這樣在熱處理后，就可以保證產(chǎn)品能進(jìn)行精加工。充分做好了熱處理的各項(xiàng)前期準(zhǔn)備，如把鍛件所有的棱角打磨成鈍角，包括其吊裝孔內(nèi)、外壁的棱角，以降低水冷時(shí)淬裂的可能性，以及降低油槽中的油溫，防止油溫過(guò)高，造成工件起火。根據(jù)鍛件的實(shí)際成分制定了合理的淬火和回火溫度，在產(chǎn)品淬火和回火時(shí)均進(jìn)行中保和低保，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力。淬火后及時(shí)進(jìn)爐回火，防止終冷溫度過(guò)低從而產(chǎn)生裂紋。從實(shí)際化學(xué)成分可以看出鍛件底部和冒口的碳含量存在偏析。為解決成分偏析帶來(lái)的影響，在回火時(shí)采用了相應(yīng)的措施來(lái)保證兩端的抗拉強(qiáng)度的差值符合技術(shù)要求，確保了力學(xué)性能和鍛件尺寸滿足技術(shù)要求。

馬鞍山茂金加工廠家給您介紹下錘上模具鍛造件的特點(diǎn)是什么?

長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件 

鍛件長(zhǎng)度方向(主軸線方向)的尺寸遠(yuǎn)大于其它兩個(gè)方向的尺寸;模鍛時(shí)毛坯的主軸線方向與打擊方向垂直,金屬沿主軸線方向的流動(dòng)阻力大,流動(dòng)很小,主要是在垂直于主軸線的橫截面內(nèi)沿和寬度方向流動(dòng),屬于平面變形;因此,當(dāng)鍛件沿主軸線方向其截面面積變化較大時(shí),考慮采用的制坯方法,常采用拔長(zhǎng)或滾擠作為基本制坯工步,此外,可能還需要其它制坯工步,以鍛件飽滿成形。 長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件按照鍛件的主軸線的特征,又可以分為4組。

1.直長(zhǎng)軸鍛件。鍛件的主軸線為直線,如連桿和臺(tái)階軸等。

2.彎曲軸鍛件。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。

3.枝芽類(lèi)鍛件。鍛件主軸帶有突出部分,如同枝芽狀。

4.叉形類(lèi)鍛件。鍛件頭部呈叉狀,桿部或長(zhǎng)或短。 在模具鍛造件的尺寸方向稱(chēng)謂中,“方向”具有特定的含義：模鍛打擊方向就是模具鍛造件的方向,與尺寸大小無(wú)關(guān)。