機(jī)械加工—加工部分工分工序

對于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進(jìn)行校形。一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。

上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；

先內(nèi)腔后外形加工；

以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，可以連續(xù)加工，以減少重負(fù)定位次數(shù)的換刀次數(shù)。

同時(shí)還應(yīng)遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔。

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機(jī)械加工工序

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上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

機(jī)械加工前期需要準(zhǔn)備工作

光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對坐標(biāo)。

根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個(gè)相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

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