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多軸數(shù)控加工機(jī)床和3軸數(shù)控加工機(jī)床之間的價(jià)格懸殊很大。多軸數(shù)控加工除了機(jī)床本身的投資之外,還必須對CAD/CAM系統(tǒng)軟件和后置處理器進(jìn)行升級,使之適應(yīng)多軸數(shù)控加工的要求,以及對校驗(yàn)程序進(jìn)行升級,使之能夠?qū)φ麄€(gè)機(jī)床進(jìn)行真處理。
細(xì)長軸加工方法,合理選擇車刀幾何形狀.車削細(xì)長軸時(shí),由于工件剛性差,車刀的幾何形狀對工件的振動(dòng)有明顯的影響。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn):
1、由于細(xì)長軸剛生差,為減少細(xì)長軸彎曲,要求徑向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,在不影響刀具強(qiáng)度情況下,應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°~93°。
2、為減少切削煙力和切削熱,應(yīng)該選擇較大的前角,取r0=15°~30°。
軸類零件的預(yù)加工
軸類零部件在車削外圓之前,需要先進(jìn)行一些準(zhǔn)備工序,這就是軸類零部件的預(yù)加工過程,重要的準(zhǔn)備工序是校直,因?yàn)榱慵髟谶M(jìn)行制造以及運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)發(fā)生彎曲跟變形,為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻,在冷卻狀態(tài)下,經(jīng)過各種壓力機(jī)或者校直機(jī)來進(jìn)行校直。由于用中心架支承車削細(xì)度軸是在兩次裝夾中完成的,常因操作不當(dāng),在外圓柱面的接刀處出現(xiàn)聯(lián)接不光滑現(xiàn)象(俗稱接不上刀)。
3 2 軸加工方式兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置,再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。加工特點(diǎn):回轉(zhuǎn)軸總是旋轉(zhuǎn)到加工平面垂直于刀具軸的位置進(jìn)行加工,加工期間加工平面保持固定。一般把對刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn),挑選的關(guān)鍵有:簡單找正、編程便利、對刀差錯(cuò)小以及加工時(shí)查看便利、牢靠,在進(jìn)行對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。加工特點(diǎn):在沿著整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過程中可對刀具方向進(jìn)行優(yōu)化,同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣,在整個(gè)路徑上都可保持切削狀態(tài)。