高強(qiáng)度型 采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經(jīng)過改性處理的白炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑，并加入適 宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施，改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)生“集中交聯(lián)”），提高撕裂強(qiáng)度。這種膠料的拉伸強(qiáng)度為7.8～ 9.81MPa（80～100kgf/cm2 ），扯斷伸長率為500～1000％，撕裂強(qiáng)度為29.4～49kN/m。

耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠，補(bǔ)強(qiáng)劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。

低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達(dá)-120℃，在-90℃時不喪失彈性。

洗膠是硅膠生產(chǎn)中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴(kuò),SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內(nèi)。同時.它也是一個調(diào)整顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)(即老化)的過程。

交換吸附(即Na十與H十的交換)現(xiàn)象是洗膠過程的木質(zhì)特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠(yuǎn)未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質(zhì)、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數(shù)，影響交換速度、數(shù)量等。

加成硫化型硅橡膠是指官能度為2的含乙烯基端基的二硅氧烷在鉑化合物的催化作用下,與多官能度的含氫起加成反應(yīng),從而發(fā)生鏈增長和鏈交聯(lián)的一種硅橡膠。生膠一般為液態(tài),聚合度為1000以上,通常稱液態(tài)硅橡膠(LSR)。

特點

液態(tài)硅橡膠制品除保持了硅橡膠固有的許多典型的特性,如優(yōu)越的電絕緣性、使用溫度范圍廣和在惡劣環(huán)境下的長期耐候老化性等外

有機(jī)硅橡膠的多數(shù)品種雖然含有少量的乙烯基，但它們基本上仍屬于飽和橡膠，主鏈由硅—氧鍵所構(gòu)成，使之具有優(yōu)良的耐候性和耐臭氧性。有機(jī)硅橡膠的疏水性高，在潮濕的環(huán)境下工作，其介電性能改變很小，但不能在有高壓蒸汽的環(huán)境下工作，否則，將發(fā)生水解和解聚作用。

有機(jī)硅橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性較差，對濃酸、濃堿及的抗蝕能力遠(yuǎn)不及一般橡膠。不含強(qiáng)極性基團(tuán)的硅橡膠耐礦油的性能和耐芳香族、脂肪族非極性溶劑的性能均差，當(dāng)引入強(qiáng)極性基團(tuán)后，如氟硅橡膠、腈硅橡膠，則此種特性會得到顯著改善。