鋁箔的壓制特點(diǎn)

在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。如果溶劑水分合格，配好的膠粘劑存放12天無大變化，但由于復(fù)合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。粗軋與鋁板帶的軋制特點(diǎn)相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點(diǎn)已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性

復(fù)合膜生產(chǎn)工藝知識  

油墨

“油墨處牢度不好，剝離時油墨大面積轉(zhuǎn)移”原因：膠對油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格，或膠涂布量不足，應(yīng)改用高固含低粘度膠或換油墨，有經(jīng)驗(yàn)的廠家復(fù)合滿底油墨時，把涂布量提高10%。  2、“油墨處牢度可以，而周圍非油墨處剝離強(qiáng)度低”原因：該批號油墨防粘劑過量了。膠粘劑選擇：選擇初粘力大、固含量高、浸潤性好的粘合劑，如YH2000S。

工藝

問題：膠涂布量上不去。

原因：復(fù)合輥溫度太低，膠活化不足，對油墨浸潤不好，這在滿底AL復(fù)合時相當(dāng)明顯。

解決：特殊結(jié)構(gòu)要采取不同工藝：

PET/AL/PE

和PET/VMPET/PE。