注塑機(jī)和注塑模具的匹配要求注意事項(xiàng)。

1.模具注塑數(shù)量的多少一般和模具的大小有關(guān)，模具的大小又與注塑機(jī)的鎖模尺寸有關(guān)，這在匹配尺寸的時(shí)候需要對(duì)應(yīng)。

2.注塑數(shù)量還受產(chǎn)品尺寸大小的限制。

3.立式注塑機(jī)立式鎖模，所以鎖模系統(tǒng)的尺寸受到限制不會(huì)太大，所以立式注塑機(jī)的模具尺寸一般也不會(huì)太大，這就注定了立式注塑機(jī)只能做一些尺寸比較小的注塑產(chǎn)品。

4.臥式的注塑機(jī)因?yàn)檎麄€(gè)注塑結(jié)構(gòu)是橫向的，鎖模系統(tǒng)的尺寸在設(shè)計(jì)的時(shí)候不受限制，這在注塑中就為模具的大小提供了充足的發(fā)揮空間，所以大一點(diǎn)的塑膠產(chǎn)品注塑就得采用臥式機(jī)。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)是一種精細(xì)零件嵌入注射成型和雙色模具優(yōu)化的方案，因?yàn)樗梢栽O(shè)計(jì)一個(gè)上模、兩個(gè)下?；蚨嘞履９δ埽m合于復(fù)雜的嵌入和人工保存。

在轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)中制出的塑料制品，表面產(chǎn)生r 發(fā)狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時(shí)，此部分常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋是成型品的致命不良現(xiàn)象。主要故障原因和處理方法如下所示：

1.射出壓力過(guò)高填實(shí)飽滿。此時(shí)應(yīng)降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量。

2.料筒溫度太低。此時(shí)應(yīng)提高料管溫度。

3.頂出方式不當(dāng)、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時(shí)不能平衡脫離等。此時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具。

4.模具溫度過(guò)低。此時(shí)應(yīng)升高模具溫度。

5.脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)開?；蝽敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備。

?轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等

5.工作中應(yīng)隨時(shí)注意油液，正常工作時(shí)，油箱中油液溫度應(yīng)不超過(guò)60℃。油溫過(guò)高應(yīng)設(shè)法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，或在運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，使油溫逐步升高后，再進(jìn)入正式工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。至于為什么要將其設(shè)計(jì)為圓盤式的其實(shí)是有原因的，主要還是為了提高工作效率。

6.檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量。

7.有排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣，無(wú)排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)多次，使之自然排出氣體。

8.油箱應(yīng)加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾器，防止污物和水分的侵入。加油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，使油液清潔。

9.系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過(guò)濾器，對(duì)過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)常地檢查、清洗和更換。