良好的切屑控制對于車削加工至關重要

    良好的切屑控制如此重要，因此刀具制造商對此都高度重視，并采取各種應對措施，在該領域投資開展研發(fā)工作，許多新的開發(fā)成果也不斷面世。

    如今，為了減小在車削加工中從工件上所切除切屑的體積，以實現(xiàn)更有效的排屑，人們專門設計了各種新型車削斷屑槽。這些斷屑槽型可將切屑分斷為尺寸較小的碎屑，從而為獲得更好的工件表面光潔度奠定基礎。它還可以防止加工時切屑纏繞在工件上，并改善機床的排屑性能。

    通過使用新型車削刀片及其先進的斷屑槽，減少了加工產(chǎn)生的切削熱，避免了因切屑纏繞刀具和工件造成的各種問題。此外，還能改善工件表面質(zhì)量、延長其刀片使用壽命和提高生產(chǎn)效率。

    用于車削鋼件的各種斷屑槽可以覆蓋所有的切削角度，滿足從粗車到精車的不同加工要求。雖然開發(fā)這些斷屑槽的目的可能各不相同，但它們都有一個共同的特點：為減小切削力而采用了正前角。

車削刀片廠家淺析如何選擇車削刀片呢

    車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用，但是大部分人都不知道怎么選擇車削刀片。在選擇車削刀片時，首先要看車削刀片的零件，著重要看它的尺寸和工序類型，以及它的工件材料和批量。同時，它的機床和參數(shù)也是必須要看的，也應該看一下刀具選擇以及如何應用它，還要仔細的看一下它的故障排除是怎么樣的。

    在查看車削刀片的零件和工件材料時，要仔細分析待加工的表面的尺寸和質(zhì)量要求，也要仔細觀察它的工序類型 (縱向車削、端面車削和仿形切削)，看它是不是外圓、內(nèi)圓車削，也應該找負責人問清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路徑、走刀次數(shù)、公差也要努力查看。

    刀片的形狀是根據(jù)被加工件的形狀和尺寸來決定的，刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強度越大，切削溫度會被分散，除會增加切削的法向力外，一般是有利的。從經(jīng)濟性來說，W型和T型由于可用刃數(shù)多，較為常用（仿形一般用V型、D型），作為數(shù)控車床用，更應推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比，只是將刀片對稱反轉(zhuǎn)安裝，故重復定位精度要高得多。

要點：

    (1)推薦采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強度更高的產(chǎn)品；

    (2)盡可能使用通用性能強的C型產(chǎn)品，以利今后采購。