關(guān)于儲罐內(nèi)外罐錨固裝置

 ◇關(guān)于儲罐的主容器、次容器下部四周均勻設(shè)置了錨固裝置,并與基礎(chǔ)預埋錨固裝置進行可靠連接,使主容器、次容器緊固于儲罐基礎(chǔ)承臺之上,以防止設(shè)備在工作載荷和外力(如風載荷、載荷等)的作用下產(chǎn)生傾斜與提升。

 ◇主容器錨固裝置穿過熱角保護底板時采用扁形套管 密封板組合結(jié)構(gòu),減小通過錨固裝置傳遞到熱角保護層底板的應力。

鋼結(jié)構(gòu)平臺及梯子

LNG儲罐進液系統(tǒng)軟件：由 LNG 液化設(shè)備或裝卸車臺送去的液化經(jīng)超低溫加工工藝管路管送入 20000m3LNG 儲罐存儲，可根據(jù)頂端進液管線或底端進液管線進液（兩個），頂端進液及底端進液管線均需設(shè)定遠程操作緊急切斷閥（兩個）。 LNG儲罐預冷：儲罐設(shè)定安裝于懸現(xiàn)澆板正下方均布 3 雜帶噴嘴式對稱性預冷管線，并設(shè)定管線根處閥，確保預冷時的斷開，儲罐預冷應用液氮物質(zhì)，液氮預冷槽罐車連接點坐落于塔梯下邊進液主管。

關(guān)于儲罐排液及回流系統(tǒng)

◆潛液泵設(shè)置有泵后回流管線，泵后回流總管線上設(shè)置有低溫調(diào)節(jié)閥，此管線作為潛液泵的啟動管線，同時防止儲罐發(fā)生翻滾現(xiàn)象，可以啟動該管線將儲罐內(nèi)部的低溫液體循環(huán)起來。

BOG  回收系統(tǒng)

◆當儲罐內(nèi)氣相壓力上升達到 20KPa（可根據(jù)工藝包調(diào)整）時，低溫自動調(diào)節(jié)閥打開，氣體排放進入 BOG 加熱器或低壓火炬，來平衡儲罐內(nèi)的壓力；當罐內(nèi)氣相壓力下降至 15KPa（可根據(jù)工藝包調(diào)整）時，低溫調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，以維持儲罐壓力在安全范圍內(nèi)。

內(nèi)罐底部保冷層施工技術(shù)

　　施工前，   對找平層平整度進行測量，對凸緣處用磨光機打磨，對凹槽處用同配置混凝土修補，并對找平層進行放置自然干燥養(yǎng)護。養(yǎng)護期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場情況核定。預埋管應按圖預先固定并核對無誤，施工中應防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標高及鋪設(shè)方向位置的確定：根據(jù)儲罐0°   性基準線確定泡沫玻璃磚的鋪設(shè)方向，設(shè)定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應周邊，并用水準儀確定各軸線位置標高基準線，以便安裝后對每層泡沫玻璃磚砌筑時進行高度校準。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對接不能搭接。然后進行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時上、下層泡沫玻璃磚應錯縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設(shè)應從中心線向兩邊逐行轉(zhuǎn)開進行，并需縱橫交錯排列，每一橫的直縫應在2/3處交叉設(shè)置，上、下層直縫也應全部交叉設(shè)置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設(shè)完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內(nèi)，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進行施工。