螺柱焊機的正確使用方法

螺柱焊機的正確使用方法

1、螺柱焊機焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節(jié)開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

1、螺柱焊機焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

螺柱焊機的常識

螺柱焊機是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。它主要由螺柱焊電源和焊槍組成。電弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱與工件間引燃電弧，當螺柱與工件被加熱到合適溫度時，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。根據焊接過程中所用焊接電源的不同，傳統(tǒng)電弧螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲能電弧螺柱焊兩種基本方法。

主要特點有：

1. 非常節(jié)省時間和成本  

2.不斷擴展結構設計的應用潛力

3.良好的經濟性

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電容儲能式螺柱焊機：采用高品質電容儲能，配置專用自主研發(fā)的控制板卡，以瞬間（1-3ms）放電的工作方式，特別適用于0.5-10mm以內薄板的焊接，螺柱直徑M3-M10,可以對低碳鋼，不銹鋼，鋁合金，黃銅等常見金屬進行焊接（螺柱材質需要與母材相近或者相同）。

拉弧式螺柱焊機：采用先進的IGBT逆變技術，焊接時間≦100ms，特別適用于0.5mm及以上板材的焊接，螺柱直徑M2-M16，可以對低碳鋼，不銹鋼，鋁進行焊接，表面的污垢和鍍鋅層對焊接不會產生太大的影響。M8以下的螺柱可以不采用磁環(huán)或者氣體保護，但是為了實現高焊接質量，建議采用氣體保護，M8以上的螺柱一定要采用氣體保護或者磁環(huán)保護進行焊接，以便達到理想的焊接效果。

?螺柱焊機的功能

螺柱焊機特點

非常節(jié)省時間和成本

所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

不斷擴展結構設計的應用潛力

在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲能式螺柱可以到0.5mm。

螺柱焊的工件必須是從一側焊接。

能在全位置焊接，借助于擴展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。

由于是短時間焊接且焊后很少變形，故不需要修整。

因為焊接的結構不需要鉆孔，故不會造成泄漏。

螺柱焊的接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大于螺柱本身強度。

在鍍層或高合金板材焊接后，背面沒有印痕。