天津佰億鋁業(yè)有限公司，現(xiàn)已擁有兩個生產基地，是天津市的鋁型材生產企業(yè)，也是華北地區(qū)重要的鋁型材生產企業(yè)之一，具有年生產各種鋁合金型材6萬余噸的能力。

鋁棒的澆鑄要選擇正確的澆鑄溫度，科學的澆鑄溫度是6063鋁棒成產的保障，澆鑄時溫渡不足，易發(fā)生夾渣等鍛造缺點。假如溫渡過高，會簡易發(fā)生晶粒粗壯、羽毛晶等鍛造缺點。

6063鋁棒的重點合金元素為Mg和Si，該鋁棒的特點即是加工性能好，可焊性強，擁有優(yōu)良的耐侵蝕性，韌性，易于拋光，上包膜，陽極氧化功效優(yōu)良，因為是典型的擠壓合金，故實用于建筑型材，澆灌型材，汽車配件，等方面。

6061鋁棒中也含有鎂和硅元素，造成Mg2Si相，當中，6061鋁棒中增加小量的銅或鋅，以升高合金的強度，還不使鋁棒的抗蝕性降低;導電原料中尚有小量的銅，以對消鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或許鈦能細化晶粒與管制再結晶組織;為了改良可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si中，Mg/Si 比為1.73，在熱處理形態(tài)下，Mg2Si固熔于鋁中，使合金有人工時效強硬性能。經研討表明，氧化膜有極強的吸附實力，它含有2%的水份，當氧化膜卷入鋁液后，氧化膜中的水份與鋁液反應，形成吸氫和夾渣。

6061鋁棒平常用于如制造卡車配件、塔式建筑、船舶等，和6063鋁棒都是常用鋁原料。

鋁材生產時鋁棒時需要注意的點：

　　1、首先必須要根據(jù)鋁材生產排單要求和鋁擠壓模具實際情況，加裝長度合適，材質正確，表面光滑無凹槽，品質(結晶，成份，致密度，無過燒)保證的鋁棒;

　　2、注意不同鋁棒的識別，間隔;

　　3、注意裝爐位置及鏈條寬度;

　　4、注意相互緊靠不松動(用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材)防止塞爐;

　　5、注意搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設備事故;

　　6、經常檢查鏈條，銷釘，轉輪，漲力柱等設備牢固情況;

　　7、經常檢測鋁棒實際溫度，儀表數(shù)值的數(shù)據(jù)(不超560度)，停機時間長時要適當降溫(520度以下);

　　8、經常檢查噴運轉，循環(huán)風機運轉，冷卻水(水泵)等設備是否完好。

詳細講解鋁棒澆鑄的方法步驟

　　1.選擇正確的澆鑄溫度

　　正確的澆鑄溫度也是制作出鋁棒的重要因素，溫渡不足，易發(fā)生夾渣等鍛造缺點。溫渡過高，易發(fā)生晶粒粗壯、羽毛晶等鍛造缺點。

　　做了晶粒細化處理后的6063鋁合金液，鍛造溫度可適當升高，通?？晒苤圃?20-740℃之間，這是因為：

　?、黉X液經晶粒細化處理后變粘，簡易凝固結晶。②鋁棒在鍛造中結晶前沿有一個液固兩相太過帶，較高的鍛造溫度有較窄的太過帶，太過帶窄有利于結晶前沿排除的氣體逸出，當然溫度不可過高，過高的鍛造溫度會縮小晶粒細化劑的有用時光，使晶粒變得相對較大。

　　2.有條件時，充分預熱，烘干流槽、分流盤等澆鑄體系，預防水分與鋁液反應形成吸氫。

　　3.鋁棒鍛造中，盡量的預防鋁液的紊流和翻卷，不要簡便用器材攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護下穩(wěn)定流人結晶器結晶。

　　這是因為器材攪動鋁液和液流翻卷全部會使鋁液表面氧化膜分裂，形成新的氧化，同時將氧化膜卷入鋁液。

　　經研討表明，氧化膜有極強的吸附實力，它含有2%的水份，當氧化膜卷入鋁液后，氧化膜中的水份與鋁液反應，形成吸氫和夾渣。

　　4.對鋁棒鋁液進行過濾，過濾是除掉鋁液中非金屬夾渣有用的方式，在6063鋁合金的鍛造中，通常用多層玻璃絲布過濾或陶瓷過濾板過濾，無論是采用何種過濾方式。

　　為了保證鋁液能正常的過濾，鋁液在過濾前應除掉表面浮渣，因為表面浮渣易擁塞過濾原料的過濾網孔，使過濾不能正常進行，除掉鋁液表面浮渣的簡單方式是在流槽中配置一擋渣板，使鋁液在過濾前除掉浮渣。

鋁管焊接深度是由不銹鋼管的厚度決策的。如此，制作目的即是始末鋁管減小焊接寬度來升高可成形性，同時完成更高的速度。在選擇合適的激光時，人們不能只研究光束品質，還一定研究軋管機的準確性。2(MPa)：≥495伸長率δ5(%)：≥6注：無縫管的力學性能試樣尺寸：直徑>。其余，鋁管鋁管軋管機在尺寸上的偏差起作用以前還一定先研究減小光斑時受到的限制。

　　在鋁管焊接中特有的尺寸上的問題很多，然而，鋁管影響焊接的重點因素是，在焊接盒(更詳細的說，是焊接卷)上的接縫。一旦鋼帶始末成形加工籌劃進行焊接時，焊縫的特徵包含了：鋁管鋼帶間隙、要緊/細微的焊接錯位、焊縫中線的轉變。間隙決策了要用多少原料來造成焊池。6063鋁棒的重點合金元素為Mg和Si，該鋁棒的特點即是加工性能好，可焊性強，擁有優(yōu)良的耐侵蝕性，韌性，易于拋光，上包膜，陽極氧化功效優(yōu)良，因為是典型的擠壓合金，故實用于建筑型材，澆灌型材，汽車配件，等方面。鋁管壓力太大將造成不銹鋼管頂部或許內徑原料多余。另一方面，鋁管要緊或許細微的焊接錯位會造成焊接外觀欠安。