我們?cè)谶M(jìn)行不銹鋼過(guò)濾器選購(gòu)的時(shí)候，現(xiàn)在提醒我們一定要遵循下面幾個(gè)原則：

　　首先，在原則上，不銹鋼過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

　　其次，我們需要按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的比較高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。

　　然后，關(guān)于不銹鋼過(guò)濾器的孔徑目數(shù)的選擇，主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查“過(guò)濾網(wǎng)規(guī)格表”。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、過(guò)濾設(shè)備采用技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗無(wú)死角，通量無(wú)衰減，保障了過(guò)濾效率和長(zhǎng)久的使用壽命。

2、不銹鋼過(guò)濾器采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕，過(guò)濾精度可達(dá)25微米。

3、不銹鋼過(guò)濾器通過(guò)自身的檢索和應(yīng)變功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)。

4、不銹鋼過(guò)濾器易損件少，無(wú)耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)單。

5、不銹鋼過(guò)濾器運(yùn)行，可以根據(jù)不同水源和過(guò)濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時(shí)間和時(shí)間設(shè)定值。

6、不銹鋼過(guò)濾器在反沖洗過(guò)程中，各個(gè)(組)濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過(guò)濾。

7、不銹鋼過(guò)濾器采用氣動(dòng)排污閥，反沖洗歷時(shí)短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

8、不銹鋼過(guò)濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，安裝移動(dòng)靈活方便。

      不銹鋼過(guò)濾器在消毒全過(guò)程時(shí)要留意一定的時(shí)間和溫度，一般，內(nèi)部的過(guò)濾芯商品要在消毒碗柜中置放130°C/二十分鐘,殺菌溫度不適合超出150°C，消毒時(shí)間不可以超出三十分鐘。以上都是在工業(yè)生產(chǎn)層面應(yīng)用的，那么冶金行業(yè)的制造領(lǐng)域會(huì)應(yīng)用嗎。要謹(jǐn)記，一旦消毒和殺菌溫度過(guò)高，亦或時(shí)間長(zhǎng)、壓力太大，都是會(huì)造成過(guò)濾器內(nèi)部元器件(過(guò)濾芯)的總體毀壞。不難看出，不論是不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾芯的清理還是長(zhǎng)期性不應(yīng)用以后的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)工作中其流程都出現(xiàn)異常繁雜大家須多多的掌握在其中的關(guān)鍵點(diǎn)一部分才可以真實(shí)把握在其中的技巧。

      在設(shè)計(jì)不銹鋼過(guò)濾器時(shí)，須考慮到這點(diǎn)。然后，關(guān)于不銹鋼過(guò)濾器的孔徑目數(shù)的選擇，主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。不銹鋼過(guò)濾器設(shè)備的操作注意事項(xiàng)：制定應(yīng)急處理的預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候就可以進(jìn)行應(yīng)急處理。事先檢查不銹鋼過(guò)濾器設(shè)備是否有預(yù)氧化階段的控制，如果缺少這個(gè)階段是很危險(xiǎn)的，將大大增加使用故障的概率。在清洗過(guò)濾器的時(shí)候，尤其是在水解進(jìn)入預(yù)氧化和預(yù)氧化進(jìn)入氧化時(shí)要特別留意，因?yàn)樵陬A(yù)氧化開(kāi)始和氧化開(kāi)始的時(shí)候是容易出現(xiàn)問(wèn)題的。使用前將不銹鋼過(guò)濾器準(zhǔn)備清洗的濾腔排凈，使殘留的熔體減少，這樣可以有效減少局部的污染物質(zhì)堆積，防止在水解后進(jìn)入預(yù)氧化階段、氧化階段后局部的氧化反應(yīng)過(guò)于強(qiáng)烈。