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擠出機(jī)真空口冒料的原因及其解決方法
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如果排氣口處的螺桿僅部分充滿,排氣口仍然冒料,那么排氣口的設(shè)計(jì)就存在一定的問(wèn)題。排氣口應(yīng)該比滾動(dòng)的料流要寬,以確保排氣口不被熔體堵塞。螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車(chē)、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié),它的使用具有一般機(jī)器的共性,主要表現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速變速裝置方面。同時(shí),排氣口的開(kāi)度也不應(yīng)太大,這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的膨脹時(shí)間。在正常操作情況下,螺槽半充滿,這時(shí)排氣口為常壓,事實(shí)上滾動(dòng)熔料中仍有壓力,壓力約為 0.21 ~ 0.35MPa 或者更高,足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹,否則,部分滾動(dòng)的料流就會(huì)被“掛住”,堆積在分流元件處。 熔體料流膨脹多少由它通過(guò)排氣口的時(shí)間來(lái)決定。停留時(shí)間長(zhǎng),膨脹大。停留時(shí)間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來(lái)控制,提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時(shí)間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴(yán)重的原因。
不過(guò),排氣口開(kāi)度越大,停留時(shí)間也越長(zhǎng)。當(dāng)熔體在排氣口堆積時(shí),它將堵塞排氣口,解決的辦法就是改變排氣口的開(kāi)度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動(dòng)料流膨脹 5 ~ 10mm,則排氣口所開(kāi)的深度應(yīng)至少為 5 ~ 10mm。
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在擠出過(guò)程中,物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過(guò)程,除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔壓也是一個(gè)十分重要的控制指標(biāo)?!緋s片材機(jī)價(jià)錢(qián)】正海機(jī)械為大家介紹停車(chē):(1)停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時(shí),關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,停止加熱。由于物料在擠出過(guò)程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響,本身不是以常壓存在的。不同口模,螺桿各段壓縮比基本是恒定的,不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對(duì)各段螺桿物料壓力進(jìn)行分配與調(diào)整,不可能增加或減少熔體在擠出過(guò)程中的總壓力。
總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進(jìn)行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施,也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。
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關(guān)于機(jī)頭與過(guò)渡段、口模溫度控制情況,由于低剪切擠出機(jī)與高剪切擠出機(jī)剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu),與機(jī)頭、過(guò)渡段、口模等關(guān)系不大。收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。同時(shí)機(jī)頭、過(guò)渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動(dòng)方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務(wù)的。故兩種不同剪切性能擠出機(jī)在溫度控制上,沒(méi)有大的區(qū)別。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進(jìn)行調(diào)整。