如何保證桁架樓承板的質(zhì)量

鋼筋桁架樓承板吊運時應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止變行。鋼筋桁架樓承板的裝卸、吊裝均采用角鋼或槽鋼制作的專用吊架配合軟吊帶來吊裝，不得使用鋼索直接兜吊，避免板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。軟吊帶必須配套，多次使用后應(yīng)及時進(jìn)行全方面檢查，有損壞則需要報廢換新。若無專用吊架時，下面應(yīng)設(shè)枕木， 如果將鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時應(yīng)按照布置圖及包裝標(biāo)識堆放，同時進(jìn)行起吊工序。

樓承板設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)施工過程是一個從下部逐級而上到逐步成刑和從不完整到完整的過程，施工過程中伴有結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化，不同的施工階段有不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)和不同的受力特性，故每個施工階段的內(nèi)、外部荷載條件也不盡相同。

桁架樓承板有效的提升自身使用的建筑材料產(chǎn)品的質(zhì)量水平是非常的關(guān)鍵和重要的，對于建筑活動的進(jìn)行有著非常積極重要的作用和影響，這一點對于消費者來說是非常的關(guān)鍵和重要的。

在廣大的建筑材料生產(chǎn)加工廠家的日常生產(chǎn)過程中，怎樣才能夠充分的保證自身生產(chǎn)加工活動的進(jìn)行呢?廠家怎樣才能夠充分的保證鋼筋桁架樓承板產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷的提升，始終符合市場上的建筑施工廠家的需求呢?

如何保證桁架樓承板的質(zhì)量

在日常的生產(chǎn)加工過程中，不斷的進(jìn)行生產(chǎn)加工技術(shù)水平的提升和發(fā)展對于廣大的生產(chǎn)加工廠家有著重要的影響，對于鋼筋桁架樓承板產(chǎn)品的質(zhì)量水平也有著非常關(guān)鍵的影響，這是因為技術(shù)的進(jìn)步能夠提高產(chǎn)品的使用性能，保證了質(zhì)量水平的提升。

鋼筋桁架樓承板廠家

迪美彩鋼鋼構(gòu)公司擁有大型生產(chǎn)基地，專業(yè)生產(chǎn)閉口樓承板、開口樓承板以及鋼筋桁架樓承板，鋼筋桁架是第三代樓承板，鋼筋的選材標(biāo)準(zhǔn)是：鋼筋：制作鋼筋桁架采用的鋼筋，上下弦主筋、支座鋼筋（豎筋、水平筋）統(tǒng)一要求為熱軋HRB 400鋼筋（三級鋼筋）。腹弦顆采用熱軋HPB 235鋼筋或冷軋光圓550級鋼筋。鋼筋各項力學(xué)性能標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》和《冷軋帶肋鋼筋》的相關(guān)規(guī)定將鋼筋焊接成三角形與底板焊接在一起，大大增強(qiáng)了其抗壓力，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載，直接鋪設(shè)到梁上，進(jìn)行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土，使其工程量減小，大大減少了人力物力財力，省時省工省料，我司現(xiàn)有鋼筋桁架樓承板TD1-TD7，型號齊全，是鋼結(jié)構(gòu)公司的較優(yōu)選擇！

  迪美彩鋼鋼構(gòu)鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載，直接鋪設(shè)到梁上，進(jìn)行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設(shè)和拆卸工程，大大提高了樓板施工效率。實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護(hù)層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進(jìn)度，增加施工安全保證，實現(xiàn)文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重復(fù)利用，節(jié)約鋼材，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。鋼構(gòu)自主研發(fā)的產(chǎn)品配套自動化生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了勞動生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本，并編制了產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計手冊和節(jié)點構(gòu)造圖集以及施工手冊。該產(chǎn)品通過浙江大學(xué)土木工程測試中心檢測，并經(jīng)過多項工程應(yīng)用，各項性能可以滿足現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求。

以上內(nèi)容由迪美彩鋼為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

鋼筋桁架樓承板的安裝步驟及方法：

1、擺設(shè)裝配支架，保證間距1米，高度一致，同一直線。

2、將對應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，確保鋼筋桁架一端對齊。

3、檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。

4、將對應(yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。

5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。

6、聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認(rèn)符合要求后書寫板號。