經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品。

在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

在熱軋機的整個軋制過程中，完成坯料得變形，軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。精整工序是重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術(shù)標準的成品鋼材。因此，精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，熱軋機一個重要標志是精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化。熱軋機在軋制過程中，液壓系統(tǒng)泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統(tǒng)的工作壓力不正常，使厚度波動較大發(fā)生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣，經(jīng)過程序處理和比較后，確認是否斷帶，實現(xiàn)快速抬輥和停車。

鋼坯在熱軋機中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，使得熱軋機造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴重時，熱軋機氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使爐底，給爐底的維護和鋼在爐內(nèi)的運行帶來困難。在步進底式加熱爐中，固定底后鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因此給爐子帶來的危害也大。

與普通熱軋相比，在熱軋機上完成的鋼帶或鋼板會具有良好強度、延性和韌性，因為它是通過誘發(fā)額外強化的細晶粒組織的成形而軋制而成的。為了生產(chǎn)更薄的產(chǎn)品，要求熱軋機具有較高的處理速度以限制溫度損失，同時還要避免臨界區(qū)軋制；另外還要求熱軋機每道次壓下量更大且軋制速度更快。經(jīng)過實踐證實，以熱軋機軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質(zhì)量、高屈服點的控制還是力學性能，都已經(jīng)達到了相關(guān)的要求，所以可以為客戶帶來更具經(jīng)濟效益的產(chǎn)品，同時也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。