切削液有什么優(yōu)點(diǎn)？

駿遠(yuǎn)小編為您整理切削液的幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時(shí)間三個(gè)月以上）；

2、溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用；

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級(jí)胺 、芳香烴 、亞肖酸鈉等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚無刺激性，對(duì)操作者友好；

4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，亢菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長(zhǎng)的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；

6、潤(rùn)滑性：配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境；

7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離；

8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留；

9、 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

合成切削液該怎么處理？

1、半合成切削液：通俗地講，這種切削液的外觀和乳化液很相似，它的主要區(qū)別就是，含油量要小很多，但是還是含有百分之二三十的油。因?yàn)楹土可伲跉⒕鷦┑呐浜舷驴梢远鄨?jiān)持一段時(shí)間才變質(zhì)。但是變質(zhì)依然是無法避免的，一旦變質(zhì)，又會(huì)面臨和乳化液一樣的問題。

2、全合成切削液：這種切削液，體系里一滴油都不含。細(xì)菌很不容易繁殖，就算機(jī)床設(shè)備漏油進(jìn)入體系，一般全合成切削液也有油水分離機(jī)制，雜油飄在面上。使用壽命比乳化液和半合成切削液要強(qiáng)的多，而且隨著幾年來科技的發(fā)展，全合成切削液的潤(rùn)滑、防銹性能已經(jīng)極速提高，甚至超過其他類型的切削液。

就算時(shí)間久了，雜質(zhì)進(jìn)入太多，全合成切削液也變成了“垃圾”不好使用了。處理起來也很簡(jiǎn)單，靜置一段時(shí)間，撇掉上層浮游，濾掉底部固體渣屑，又可以拿去用了。蕞后實(shí)在用不動(dòng)了，再請(qǐng)環(huán)保公司來處理。

?切削液在使用過程中變色要如何解決？

切削液在使用過程中變色要如何解決？

前提我們要認(rèn)識(shí)一下細(xì)菌具體是同過什么渠道進(jìn)入切削液的。

在切削液生產(chǎn)的過程中，假如是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那麼所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌了。

切削液配比過程中與空氣產(chǎn)生接觸，那麼空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)到切削液中。

在應(yīng)用切削液過程中，要預(yù)防切削液的發(fā)臭及其變質(zhì)，變色的問題，需要做到以下幾點(diǎn)：

1、定期利用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。由于濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚造成過敏。濃度過低，會(huì)引發(fā)細(xì)菌的大量腐蝕。

2、盡可能減少機(jī)床漏出的油滲入切削液，由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

3、當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時(shí)，細(xì)菌無法存活。

4、抓好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙cao等污物接觸。第五：搞好職工使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。

做到以上四點(diǎn)就能夠基本解決切削液在采用過程中變色的問題！