那么在實(shí)際的UV真空電鍍生產(chǎn)中，UV光油出現(xiàn)掉漆問題或油污導(dǎo)致電鍍表面出現(xiàn)油點(diǎn)及油窩等缺陷問題的發(fā)生原因是怎樣的？出現(xiàn)這些問題又應(yīng)該如何解決呢？

1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：

UV光油掉漆的現(xiàn)象主要出現(xiàn)在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會(huì)形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導(dǎo)致。因此需要對(duì)TPU進(jìn)行前處理除油，并增強(qiáng)附著力，可以通過靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時(shí)TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強(qiáng)與UV漆之間的附著力解決掉漆問題。

2.UV真空電鍍油污導(dǎo)致的不良問題原因及解決方法：

ABS、ABS PC、TPU等材質(zhì)是真空電鍍常見的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產(chǎn)過程中會(huì)噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問題，使產(chǎn)品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無法清洗脫模劑，也會(huì)導(dǎo)致UV底漆后出現(xiàn)油斑等問題。通過底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強(qiáng)UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結(jié)合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達(dá)到了分子水平，以增強(qiáng)附著力。

電鍍工藝不可忽視的鍍后處理技術(shù)

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍后處理：

1.拋光處理

拋光是通過化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

2.鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進(jìn)行鈍化處理。

3.除氫處理

大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會(huì)產(chǎn)生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都須經(jīng)過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強(qiáng)度高的零件也要進(jìn)行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進(jìn)行的，處理時(shí)間根據(jù)零件要求的抗拉強(qiáng)度來決定。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

解膠NaOH 100～300g/Lt3～5min堿液解膠法比酸液解膠速度快,徹底且無需加熱,而酸液解膠需較濃的酸且要加熱。

化學(xué)鍍鎳、焦磷酸鹽鍍銅、酸性光亮鍍銅、光亮鍍鎳、鍍仿金及鍍鉻溶液成分、配制、使用維護(hù)與常規(guī)鍍液相同,可參考有關(guān)資料。

毛刷刷洗化學(xué)鍍鎳層表面可能存在固體顆?；蚱渌畚?電鍍后容易產(chǎn)生粗糙和花臉,這在大面積鍍件上很明顯,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗時(shí)不要用太硬的毛刷,以免劃傷化學(xué)鍍鎳層。

點(diǎn)清漆鍍仿金后,經(jīng)鈍化再點(diǎn)透明清漆可提高金層的抗變色能力,也起到絕緣作用,阻止仿金層上再鍍上鉻。塑料件不耐溫,要求透明清漆是常溫自干型或低溫烘干型。局部點(diǎn)透明清漆時(shí)要仔細(xì),防止在需鍍鉻的花紋部位上點(diǎn)漆。如需烘干漆膜,溫度不要超過70℃。

電鍍工藝過程一般包括電鍍前處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。如果只是認(rèn)為電鍍加工只有電鍍這項(xiàng)工藝，那就錯(cuò)啦！

電鍍前，要做這些步驟：

一步，使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實(shí)現(xiàn)。

第二步，去油脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)，電化學(xué)等方法來實(shí)現(xiàn)。

第三步，除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹。

第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

做完上述步驟，才開始電鍍。電鍍了還沒完事，還要做簡(jiǎn)單的后處理，簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥，根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。