催化燃燒為什么要做預(yù)熱處理

催化燃燒裝置由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。在處理之前，需要做好預(yù)熱以更快適應(yīng)它，很多人會問到為什么要做好預(yù)熱呢？下面小編為大家簡單分析一下：

1、因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，應(yīng)使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，應(yīng)要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

2、預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

3、預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

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催化劑高溫燒結(jié)

催化劑反應(yīng)溫度過高會導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機功率即可。相比之下，貴1金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化劑1高使用溫度與催化劑性能有關(guān)。

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催化燃燒起動過程

控制系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時,設(shè)備將收到一個命令的輸入開始,然后進入燃燒的運行狀態(tài),控制系統(tǒng)需要檢查以上,然后吹掃一遍,在逆變器輸出信號來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動,因為空氣風(fēng)量是主要通過低速到高速低速緩慢下降,當新鮮的空氣吹過盤燃燒爐,以確保沒有爐內(nèi)殘余氣體,確保安全可靠的點火過程中。具體操作是變頻器首先需要啟動，然后PLC仿1真輸出信號，使變頻器的頻率從開始就連續(xù)上升，從而在一定時間段后達到頻率，然后下降，完成掃頻。催化焚燒設(shè)備的作業(yè)原理是:憑借催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰焚燒,使有機廢氣分化為無毒的二氧化碳和水蒸汽。先出發(fā)。當裝置發(fā)出火災(zāi)信號時，高壓點火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點火管，應(yīng)特別注意小火的點火。這是因為紫外線感應(yīng)器探測到它并將其點燃在一個小火上，然后在此時打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個時候?qū)⒒鹧嫒紵?直到靠近檢測點火溫度,然后直接關(guān)閉點火閥能完成整個點火過程,進入燃燒調(diào)整階段。

安裝催化燃燒設(shè)備

安裝催化燃燒設(shè)備的凈化器和煙罩出口的位置要保持一定的距離，一來可以提高凈化效果二來也有利于消防安全。除此之外，光解設(shè)備和風(fēng)機之間也要保持一段合適的距離，并且將設(shè)備安裝在風(fēng)機之前而且設(shè)備的進風(fēng)口要注意不使用彎頭。

現(xiàn)場很難實時確定流場。由于大截面動壓甚低，不要試圖測量流速。可以實際應(yīng)用的方法是通過抽氣效果推斷流場。

進風(fēng)口數(shù)量：一般而言，多進風(fēng)口比一個進風(fēng)口要可靠，但是一個進風(fēng)口在安裝等方面要簡單。正常情況下，都是選擇單進風(fēng)口。當然，多套催化燃燒設(shè)備并用時，則多選擇每套設(shè)備單獨一個進風(fēng)口。