一，問題是提出當一些薄金屬板零件，生產批次不大或不方便打孔時，往往需要鉆，如薄鋼板，馬口鐵，薄鋁板，黃銅和銅板等，厚度約為0.1~ 1.5毫米。加工過程中存在的主要問題是：（1）孔形不圓，多邊形外。 （2）孔口邊緣有毛刺和毛刺。在嚴重的情況下，鉆孔不能形成并被鉆頭撕裂，特別是在鉆出黃銅皮時。 （3）薄鋼板部件有時很大，并且將卡安裝在機床上通常是不方便的。通常，部件是用手鉆的，因此當鉆孔時，部件會被搖動，不能握住手，這很容易發(fā)生事故。 （4）零件在鉆孔力的作用下容易變形。二，薄板鉆孔的特點（1）薄金屬板零件一般剛性低，易變形，而且塑料。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經常導致局部變形。 （2）由于部件和鉆頭的彈性和切削力的變化，容易引起切削振動，因此孔不會變圓并產生毛刺。 （3）用普通麻花鉆鉆薄板，剛剛鉆出鉆頭時，鉆頭突然失去定心能力，工件搖晃，軸向力急劇下降，工件材料迅速反彈，進料量f瞬間增加。環(huán)保鉆機的供應，而不是鉆桿扭矩，以確定鉆井深度，應根據不同的地質情況。很多，切割負荷突然增加，可能會破壞鉆頭，很容易發(fā)生事故，并且必須在孔口產生閃光。

鉆桿

1。

針對定向鉆機和鉸刀選擇不合理的問題，加強了定向鉆進的管理。在定向鉆井工作之前，應仔細研究相關的設計文件（特別是相關的地質調查數據），并審查施工承包商提交的施工計劃和使用的定向鉆井設備，以確保配置的定向鉆井設備，鉆井工具和工程建設。實際需要相匹配，應根據施工開始后的實際鉆井情況，及時跟蹤和調整不符合要求的起作。套筒質量檢驗要求連接套管應選自45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他已通過型式檢驗確認的鋼材要求。

2。

針對鉆桿選擇不合理的問題，嚴格選擇和管理鉆桿。

1鉆桿的選擇應與鉆機的參數相匹配。根據以往結構的經驗，鉆桿接收的大扭矩應選擇大估計扭矩的兩倍（計算大扭矩的公式可參考相關技術文件）;

2進入現場的鉆桿應按《鉆桿分級檢驗方法》（SY/T5824）進行試驗和分級，一級鉆桿應用于高進度風險的工程;

3應建立鉆桿管理文件。應在整個過程中記錄每根鉆桿的使用情況。在使用過程中應該顛倒使用，以使每根鉆桿的壽命均勻。

4大型定向鉆井工程的風險應采用有限元模擬分析進行鉆桿的應力分析和壽命評估;

5在鉸刀前后，應設置2~3個加厚的鉆桿，以便在鉆桿和鉆鋌之間進行過渡。

3。

針對導孔偏差過大的問題，加強了導孔偏差控制。導孔實際曲線與設計曲線之間的偏差不得大于交叉長度的1％，偏差應符合有關規(guī)定;引導孔施工完成后，由主管或業(yè)主檢查驗收，驗收通過后可以擴孔。

4。

對于擴孔分類不合理的問題，科學地進行擴孔分類。施工監(jiān)理和業(yè)主應督促施工單位合理分類。對于直徑超過400 mm的管道，鉸孔應分級并鉸孔數次。根據鉆機，泥漿系統，鉆桿規(guī)格和地質條件，確定擴孔水平差異。通常，級擴孔直徑為20英寸至24英寸，然后以4英寸至10英寸進行平臺擴孔。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經常導致局部變形。

5。

對于不令人滿意的地質條件，需要密切監(jiān)測擴孔過程。在鉸孔過程中，應密切跟蹤和分析各種參數的變化。如果扭矩和拉力太大，建議及時進行孔清洗操作。在洗孔結束后，繼續(xù)鉆孔;對于巖石地質裂縫的定向鉆孔在第二次擴孔后應至少洗一個孔。

     石油鉆桿的工作環(huán)境及受力情況分析，鉆桿的主要失效形式有斷裂、塑性變形（如彎曲）、絲扣嚴重磨損等。其中以斷裂這種失效形式為嚴重。這種失效形式表現為當鉆桿頭部的軸肩處承受較大的扭轉作用及沖擊力作用時，鉆桿便會在此處發(fā)生斷裂。斷裂發(fā)生后，三牙鉆頭由于和外界失去了連接，只能留在地層而無法取出，而三牙鉆頭的造價又相當昂貴，這樣就會給客戶帶來相當大的損失。該公司利用其所有優(yōu)勢來增加對鉆桿質量的研究，并生產出一種新型鉆桿。

    出現斷裂的原因往往是由于鉆桿頭部軸肩處與管體相連接的地方硬度較高，塑性和韌性較差。通過金相組織的分析，這一部分的回火索氏體組織（淬火 高溫回火得到的組織）的晶粒度等級通常不在要求的等級范圍之間，這種情況的產生與淬火過程有著極大的聯系。

   地質鉆桿斷裂原因

   在正常起鉆的情況下，坐在吊卡上被提升的斜坡臺肩鉆桿不會受到彎曲載荷。鉆桿彎曲宏觀特征表明，鉆桿是在受到異常彎曲載荷之后才發(fā)生彎曲變形的。這說明吊卡在提升過程中承受了異常彎曲載荷。只有發(fā)生單吊環(huán)起鉆，坐在吊卡上的斜坡臺肩鉆桿才會承受異常彎曲載荷。當鉆桿承受的彎曲載荷超過其承載能力時，鉆桿就會發(fā)生彎曲變形。由于沒有跟蹤和管理鉆桿，缺乏鉆桿檢查數據，導致所使用的鉆桿的壽命不均勻。