流化床氣化爐流化床燃燒技術是一種先進的燃燒技術。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質(zhì)物料，但是原料要求相當小的粒度，可大規(guī)模、的利用生物質(zhì)能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風分離器收集后，重新送入爐內(nèi)氣化反應。爐體上端中心位置設置有進料口，進料口上設置有水封的進料口密封蓋。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質(zhì)在第II級反應器中加熱。在第I級反應器中進行裂解反應，第II級反應器中氣化反應。雙流化床氣化爐炭轉化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產(chǎn)出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉化率可以達到100%。

與發(fā)達國家生物質(zhì)氣化技術相比，國內(nèi)生物質(zhì)氣化裝置基本上是以空氣為氣化劑的常壓固定床氣化技術，其技術上的問題主要是：燃氣質(zhì)量不穩(wěn)定且燃氣熱值低；CO含量過多，不符合城市居民使用燃氣標準；2、主要用途：把生物質(zhì)廢物轉化為高品位能源——氣體燃料（煤氣）。燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內(nèi)已建成的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設備損耗；整套裝置尚缺乏長時間的運行試驗，可靠性及使用壽命尚待確定；集中供氣系統(tǒng)質(zhì)量標準與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術的工程化。上述因素制約了生物質(zhì)氣化技術在我國的商業(yè)化推廣。

下吸式氣化爐的優(yōu)點如下

下吸式氣化爐的優(yōu)點如下 1.燃氣中焦油含量低。 由于緊靠熱解層的是熾熱氧化層，熱解氣體得到較為充分的裂解，大部分焦油裂解為可燃氣體，這也是下吸式氣化爐得以發(fā)展的主要原因。 2.加料端不需要嚴格的密封。集中供氣系統(tǒng)質(zhì)量標準與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術的工程化。 下吸式新型生物質(zhì)氣化爐可將木材、秸稈、稻殼、鋸末、椰子殼、棕櫚殼等生物質(zhì)通過熱分解反應生成可燃氣體，有助于改變以燃煤為主的能源結構，是一種綠色環(huán)保的生物質(zhì)利用方式。

生物質(zhì)本身屬于可再生資源，可以有效地減少有害氣體的排放。而氣化過程一般溫度較低，氮氧化合物的生成量很少，所以能有效控制氮氧化合物的排放

生物質(zhì)氣化發(fā)電技術的靈活性,可以保證該技術在小規(guī)模下有效好的經(jīng)濟性,同時燃氣發(fā)電過程簡單,設備緊湊,也使生物質(zhì)氣化發(fā)電技術比其他可再生能源發(fā)電技術投資更小,所以總的來說,生物質(zhì)氣化發(fā)電技術是所有可再生能源技術中的發(fā)電技術,綜合的發(fā)電成本已接近小型常規(guī)能源的發(fā)電水平