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手套箱操作步驟
抽真空與充氣的放法:
1、本產(chǎn)品分為主箱體和過渡室兩部分。主箱體不能單獨(dú)抽真空,過渡室則可以單獨(dú)抽真空。
2、先打開過渡室里面的門,然后關(guān)上所有手套接口壓蓋、閥門和過渡室外的門。
3、打開手套口之間的三通閥(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)),將手套接口壓蓋與手套之間的空間接通箱體,使得抽氣時(shí)手套內(nèi)外(箱體和接口)同時(shí)抽真空,保持兩邊氣壓平衡。
4、將真空泵接到過渡室一個(gè)閥門上,開啟真空泵,緩緩打開此閥門,對系統(tǒng)抽氣(如打開閥門的速度太快,可能引起手套膨脹)。
5、待真空表指針下降并穩(wěn)定在—0.1MPa時(shí),抽真空完成,此時(shí)應(yīng)先關(guān)閥門再關(guān)真空泵。
6、然后通過另一閥門向箱體內(nèi)充入惰性氣體,直至氣壓比大氣壓(氣壓表指數(shù)為0MPa)略高一點(diǎn),使箱體內(nèi)、外的壓力基本平衡,且內(nèi)部略高于外部,可保證大氣不會(huì)滲入箱體內(nèi)部(如果您想使箱體內(nèi)的氣體更純凈,將以上抽氣和充氣過程重復(fù)幾次)。關(guān)掉連接手套接口的三通閥,打開手套接口上的壓蓋,就可以進(jìn)行操作了。關(guān)掉連接手套接口的三通閥,打開手套接口上的壓蓋,就可以進(jìn)行操作了。
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手套箱的日常維護(hù)保養(yǎng)
1.每次工作前后,首先對環(huán)境清掃,使地面干燥,潔凈。再對設(shè)備進(jìn)行清潔,包括手套箱內(nèi)、外表面,觀察系統(tǒng),工作臺(tái)面等要無雜物,潔凈。
2.每日認(rèn)真記錄手套箱水、氧含量、設(shè)備耗氣量,避免氣體壓力不足,導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行。
3.隨時(shí)注意工作氣鋼瓶內(nèi)氣體的容量,及時(shí)更換。
4.若遇停電,通電后需按面板上的“真空泵”按鈕使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
超級電容手套箱
電極材料是超級電容器的重要組成部分,是影響超級電容器性能和生產(chǎn)成 本的關(guān)鍵因素。手套箱常見故障及解決辦法1、清洗時(shí)箱壓持續(xù)增加原因:清洗閥門沒有打開、進(jìn)氣壓力太大、管路不暢通造成。當(dāng)前研究和應(yīng)用為廣泛的超級電容器電極材料是碳材料,主 要包括活性炭、活性炭纖維、碳納米管和石墨烯等。其中,活性炭材料由于具 有穩(wěn)定的使用壽命、低廉的價(jià)格及大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)基礎(chǔ),在目前的超級電容器產(chǎn)品中被廣泛采用。
然而,活性炭材料比較容易被氧化,從而導(dǎo)致碳基超級電容器內(nèi)阻較大, 高頻特性差。在鋰電池的制造過程中,水可能會(huì)使電解液發(fā)生分解,影響電池的性能。雖然有部分制造商在單一工序采用了真空處理設(shè)備,但在多個(gè)制備工序以 及在從一道工序轉(zhuǎn)移到下一道工序的過程中,仍然在大氣環(huán)境中進(jìn)行,氧氣和 水份的問題仍然存在,嚴(yán)重地制約了超級電容器實(shí)現(xiàn)高能量、高功率密度。
針對上述超級電容器制備過程中電極 容易氧化的問題,艾明坷提供一種可防止器件氧化的超級電容手套箱。由烘箱(兩臺(tái)以上)、手套箱(包括冷卻艙、箱體和出料艙)組成,有冷卻艙強(qiáng)制降溫,可大大提高生產(chǎn)效率,一臺(tái)手套箱可供多臺(tái)烘箱使用,降低設(shè)備成本。
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手套箱主要特點(diǎn)
1、可自動(dòng)化功能控制氣壓,檢測,凈化,還原
2、觸摸屏幕:彩色中英文操作界面,易于進(jìn)入各功能,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話
3、循環(huán):閉合環(huán)氣體循環(huán),無油和真空
4、氣壓控制:自動(dòng)控制,工作氣壓可設(shè)定在范圍 /-12mbar
5、箱體清洗:自動(dòng)控制,易于操作,節(jié)約氣體,對操作溶劑安全
6、腳踏開關(guān):箱內(nèi)氣壓可通過腳踏開關(guān)調(diào)整
7、配置國際品牌組件
8、密封性能優(yōu)越,更換方便
9、數(shù)據(jù)備忘錄:自動(dòng)記錄系統(tǒng)數(shù)據(jù)
10、制系統(tǒng):采用PLC程序控制系統(tǒng)
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