石墨有很多，如：石墨坩堝、石墨板、石墨模具等等，這些材料的制作方法都是相同的，以石油焦、針狀焦作為原材料，煤瀝青或真空膠作結(jié)合劑，后經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機(jī)加工而制成。

   石墨在高溫下會(huì)與多種氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，這樣就會(huì)造成石墨材料的消耗，會(huì)發(fā)生破損、斷裂等現(xiàn)象，石墨材料的氧化占據(jù)了總消耗的40%-60%。石墨材料的涂料主要就是為了把石墨材料和氧化環(huán)境隔開(kāi)。涂料大大的減少了氧的擴(kuò)散；較好的熱脹冷縮性能；在涂層機(jī)基層之間建立良好的熱震動(dòng)性、結(jié)合性以及熱匹配性。熔鋁石墨坩堝涂料，水性無(wú)機(jī)環(huán)保涂料，高溫、常溫下無(wú)任何揮發(fā)物質(zhì)發(fā)生。

   在煉鋼中，石墨的消耗一般在煉鋼成本占據(jù)5%-10%，我國(guó)每年的煉鋼使用石墨材料的消耗約為1-2kg/噸剛，當(dāng)然也有比這個(gè)更高的。

   石墨專(zhuān)用刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺。

   1.前角

   采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。石墨坩堝在燒成過(guò)程中，坯體的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列變化，發(fā)生變化的主要是可塑性的耐火粘土。

   2.后角

   如果后角增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

   3.螺旋角

   螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)長(zhǎng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。天然石墨根據(jù)其結(jié)晶程度不同，可分為晶質(zhì)石墨(鱗片)和隱晶質(zhì)石墨(土狀)兩類(lèi)。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇時(shí)一定要多加注意。

   晶質(zhì)石墨的選礦加工方法

   晶質(zhì)石墨天然可浮性較好，在中國(guó)基本上都是采用浮選方法進(jìn)行選礦。由于石墨鱗片的大小是其重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，因此在選別方法上采用多段磨礦、多次選別的工藝以便盡早選出大鱗片石墨。3、浸油后加工：購(gòu)買(mǎi)石墨后，先在火花油中浸泡一段時(shí)間（具體根據(jù)石墨的體積來(lái)判斷），然后在放到加工中心中進(jìn)行加工，這樣，石墨粉塵便不會(huì)亂飛，而是往下掉。浮選常用捕收劑為煤油、柴油等，起泡劑為二號(hào)油等，調(diào)整劑為石灰、碳酸鈉，水玻璃。

   隱晶質(zhì)石墨選礦加工方法

   隱晶質(zhì)石墨晶體很小，故也叫微晶石墨，石墨顆粒常常嵌布在粘土中，分離很困難。由于原礦品位高(一般含碳60%～80%)，因此許多石墨礦山將采出的礦石直接進(jìn)行粉碎加工，出售石墨粉產(chǎn)品。湖南魯塘石墨礦曾于50年代建立浮選廠浮選微晶石墨，但因成本太高而停產(chǎn)。因?yàn)樘紕?shì)親油憎水性物質(zhì)，所以需要一些有機(jī)黏合劑才能保證其成型，常用的黏結(jié)劑有：酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、呋哺樹(shù)脂等。目前一些單位仍在進(jìn)行微晶石墨浮選新工藝(如油團(tuán)聚浮選等)的研究。