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母線折彎機(jī)機(jī)器主要部件:
機(jī)器主要由主機(jī)部分、折彎系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。
1. 主機(jī)部分:
主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺(tái)面、折彎模座、凹模座、凸??可降冉M成。機(jī)架由方鋼管焊接而成,并經(jīng)時(shí)效處理,有足夠的強(qiáng)度和鋼性。
2. 數(shù)控后擋料裝置:
為了得到的折彎工件,本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個(gè)數(shù)字式伺服電機(jī)通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌來帶動(dòng),具有很高的定位精度,可達(dá)±0.15mm。行程向前和行程向后的速度可調(diào),為了保證折彎時(shí)的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以內(nèi),后退時(shí)速度可以較快,可達(dá)20mm/s。靠山移動(dòng)的位置由計(jì)算機(jī)自動(dòng)算出,工作時(shí)自動(dòng)運(yùn)行到設(shè)定的位置,完成板料的定位。
3. 液壓系統(tǒng)部分:
液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動(dòng)力。行程向前和行程向后的速度可調(diào),為了保證折彎時(shí)的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以內(nèi),后退時(shí)速度可以較快,可達(dá)20mm/s。
液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下:
油泵電機(jī):5.5 kW,1440rpm ;
油壓:200 bar,14 L/min。
母線折彎機(jī)在高壓電容器的安裝實(shí)施中,母排材質(zhì)為銅或鋁,母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。現(xiàn)行的折彎方法有電動(dòng)折彎、液壓折彎、數(shù)控折彎。再次,沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺(tái)銅排折彎機(jī)上,不能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。目前市場(chǎng)上常見的銅排折彎機(jī),存在以下缺陷首先,由于無法準(zhǔn)確剎車,使用中往往使折彎角度無法準(zhǔn)確控制,并且,現(xiàn)有的銅排折彎機(jī)上沒有角度控制機(jī)構(gòu)和標(biāo)尺,夾具間隙無法調(diào)整。
其次,為了不使折彎曲軸過度扭曲,往往所加動(dòng)力較小,這樣對(duì)于較厚較寬的母排難以折彎。再次,沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺(tái)銅排折彎機(jī)上,不能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。接著,夾具工作面邊沿沒有圓角,母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。動(dòng)作可靠,性能穩(wěn)定,同時(shí)該機(jī)配有位移行程測(cè)量系統(tǒng)和無壓痕模具系統(tǒng),可折彎精度達(dá)到±0。后,銅排折彎機(jī)等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,價(jià)格比較高,操作準(zhǔn)備時(shí)間長,操作復(fù)雜。
銅排折彎機(jī)為許多廠家創(chuàng)造了利潤,為了讓更多的廠家選擇使用,作為一家專業(yè)的銅排折彎機(jī)廠家,下面我們將為大家介紹一下銅排折彎機(jī)選購注意事項(xiàng)。
1、值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)、噸數(shù)的銅排折彎機(jī)。
2、銅排折彎機(jī)采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的八倍。
3、即使有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長度和凹模臺(tái)肩之間的長度。