分析檢驗成型原料的質(zhì)量根據(jù)注射成型對原料的工藝特性要求檢驗原料的含水量、色澤、細度及均勻度、有無雜質(zhì)并測試其熱穩(wěn)定性、流動性和收縮率等指標。如果檢驗中出現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施加以解決。

預(yù)熱干燥：對吸濕性強的塑料如尼龍、聚碳酸酯、ABS等，成型前應(yīng)根據(jù)成型工藝允許的含水性要求進行充分的預(yù)熱干燥除去物料中過多的水分和揮發(fā)物以防止成型后塑件出現(xiàn)氣泡和銀絲等缺陷，同時也可以避免注射時發(fā)生水降解。

塑料桶是中空吹塑容器的一種，是以中空成型方法加工而成。有開口塑料桶及閉口桶，開口塑料桶主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等；閉口塑料罐主要用于盛裝液體物質(zhì)。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點，其容積為200L，裝載貨物的重量為200kg。

塑料容器在設(shè)計及生產(chǎn)過程中必須注意以下幾個問題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等。

在日常生活中塑料制品處處可見，它的使用讓生活方便了很多，塑料桶能夠盛裝各種物品，用途很廣泛，可以碼垛存放不會占用很大的空間。

塑料制品的承重能力很強，用戶在購買時也會關(guān)注到桶身的強度，因為它要承受一定的強度和重力，比如說在碼垛時還有受力情況，在生產(chǎn)時有很多因素會影響到桶身的強度，比如說溶體的壓力，溶體壓力高會讓塑化效果好，著色均勻，廠家會**螺桿的轉(zhuǎn)速讓溶體壓力增加。

塑料桶廠家在生產(chǎn)時掌握好生產(chǎn)溫度是很重要的，溫度對塑料擠壓性能有很明顯的作用，擠出機溫度能夠讓熔體粘度降低，有效改善熔體流動性降低生產(chǎn)功耗設(shè)備轉(zhuǎn)速，不會影響到塑料混煉塑化的效果，使用電子控溫儀能夠讓工藝溫度穩(wěn)定下來，節(jié)能效果很好。

濕度也會影響到塑料桶的質(zhì)量，桶內(nèi)濕度比較低的時候，表面和干燥機的水蒸氣壓力差較大，這一點也是比較好理解的。