在精加工期間需要更高的熱硬度和更好的熱障。 開發(fā)該材料主要是為了優(yōu)化精加工過程的生產(chǎn)率。 此外，與破碎刀片加工相比，新刀片提供了非常一致的材料變形殘余應(yīng)力分布。 硬質(zhì)合金的優(yōu)點在于它在耐磨性和韌性之間取得平衡。 因此，用于車削高溫合金材料的硬質(zhì)合金是一種具有高熱硬度和良好韌性的細晶涂層工具。 滾動剪刀應(yīng)注意剪刀的使用。 不要使用滾軸刀片。 刀片懸掛在架子上。 滾輪葉片不能是平的，扁平葉片也會變形。 圓形刀片超硬而鋒利有輕輕地使用它。

圓形刀片的選擇也非常特殊。 首先要考慮的是要切割的物體的材料。 材料的選擇是不同的。 例如，如果要切割的對象是管子，則您選擇的圓形刀片須高速運行。 高強度可以勝任，但是如果要切割的物體是食物，則所選的圓形刀片需要能夠保持高速切割。 當然，葉片的耐高溫性也高。 還要求切割紙，金和其他物體，或具有耐高溫性，因為切割此類物體對刺的要求很高。

隨著社會的不斷發(fā)展和發(fā)展，各行各業(yè)的客戶對于圓形刀片的選擇也非常重視。 并非所圓刀片有材料都可用作制造圓形刀片的材料。 它可以用作制造圓形刀片的材料。 切割表面的阻力須小且耐磨。 有必要知道，圓形刀片是用來切割物體的。 如果耐磨性不大，則很容易造成圓刀片損傷。

　為了提高研磨機床的加工質(zhì)量，在分條機刀片的加工過程中，多數(shù)采用冷卻油進行充分的冷卻和潤滑，這樣可以使分條刀加工過程中的熱能被冷卻，還能夠大幅度提高研磨后的刀具的表面光潔度，在整個加工過程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具發(fā)熱變形的機率，專業(yè)的冷卻油更能夠細化研磨效果，在刀具的加工中獲得具體應(yīng)用，能夠提高高精度產(chǎn)品的性能，獲得了不錯的效果。

 滾剪刀片有非常堅硬的切削刃。 通常，刀片材料的選擇會受到車削加工類型的影響，并會受到工作條件和切削類型的影響。 由于超合金材料的硬度的影響，在選擇葉片的材料時始終考慮圓形刀片的塑性變形的主要問題。

滾剪刀片，在加工和加工過程中，有三個局部需要面對，但也有三大難點，磨損，軟化，變形，這在許多工業(yè)行業(yè)中經(jīng)?？吹绞褂脠A形刀片。 軟化是好處之一，它將對功率，質(zhì)量甚至加載圓形刀片的機器產(chǎn)生重大影響。 高速軋制和切割材料的時間，特別是厚度和硬度的數(shù)據(jù)，長壽的沖突可以大大提高溫度，并繼續(xù)工作，很容易呈現(xiàn)出軟化的外觀。 軟化后，切割的力量將對滾動剪刀本身造成不小的傷害。