結(jié)晶硅微粉的主要化學(xué)成分是SiO2，含量達(dá)99.4 wt.%以上，還含有微量的Fe2O3和Al2O3，其技術(shù)指標(biāo)如表1所示。由于硅微粉純度高，因此電導(dǎo)率較低，為5 ~30 μS·cm-1，使聚合物具有較好的絕緣性能和抗電弧性能。

此外，結(jié)晶硅微粉的熔點(diǎn)為1710℃，具有高熱穩(wěn)定性、高導(dǎo)熱率（5～12.6 W/m·K）和低熱膨脹系數(shù)（9×10-6/℃），能有效提高聚合物的導(dǎo)熱性，并降低熱膨脹系數(shù)，從而消除內(nèi)應(yīng)力，提高聚合物機(jī)械性能。

表面性質(zhì)：粉體填料混進(jìn)橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤(rùn)的程度對(duì)補(bǔ)能有很大影響。不易濕潤(rùn)的顆粒，在橡膠中不易分散，輕易結(jié)團(tuán)，降低其補(bǔ)能。這種狀況可以通過(guò)添加某些有助于增加濕潤(rùn)的物質(zhì)得以改善。例如補(bǔ)能很小的碳酸鈣，加進(jìn)脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤(rùn)程度，進(jìn)步了補(bǔ)果。 炭黑是橡膠的主要補(bǔ)強(qiáng)填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量揮發(fā)分和水分。在炭黑生產(chǎn)過(guò)程中，其表面吸附或結(jié)合了少量羧基、醌基、酚基、內(nèi)酯基等化學(xué)基團(tuán)。過(guò)往曾經(jīng)以為炭黑的補(bǔ)能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結(jié)構(gòu)性，而與其表面的化學(xué)性質(zhì)無(wú)關(guān)。近年來(lái)大量研究結(jié)果表明，炭黑粒子表面的化學(xué)基團(tuán)在混煉過(guò)程中能與橡膠起化學(xué)反應(yīng)，使結(jié)合膠增加，進(jìn)而增進(jìn)了硫化膠的力學(xué)性能和耐老化性能。

白炭黑粒子表面化學(xué)基團(tuán)與炭黑完全不同。氣相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si氣相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈堿性。呈酸性會(huì)遲延硫化速度，呈堿性則會(huì)加快硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸濕性強(qiáng)，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)不利。用偶聯(lián)劑對(duì)其表面進(jìn)行改性處理，能克服其弊端，改善其補(bǔ)強(qiáng)性能。對(duì)非金屬礦物粉體填料進(jìn)行表面改性處理，也有很好的應(yīng)用效果。球形硅微粉是以精選的角形硅微粉作為原料，通過(guò)火焰熔融法加工成球形的二氧化硅粉體材料，具有比表面積小、活動(dòng)性好和應(yīng)力低等優(yōu)良特性。

在特種涂料用硅微粉1250目硅微粉，應(yīng)用化學(xué)共沉淀技術(shù)表面包覆摻雜SiO2制得復(fù)合導(dǎo)電粉，廣泛用于電子電器、航空航天、軍事和電磁等領(lǐng)域。用該導(dǎo)電粉末制得的導(dǎo)電涂料，體積電阻率僅為12.6歐姆，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在阻燃絕緣涂料中通過(guò)加入硅微粉，提高了涂料的觸變性能，該涂料具有涂覆均勻、不會(huì)出現(xiàn)裂紋而且具有固化時(shí)間短、成本低的特點(diǎn)。在道路標(biāo)識(shí)涂料中利用廢舊塑料為原料，加入硅微粉等填料，生產(chǎn)成本低，因其流動(dòng)性及流平性較高，施工成本低。在無(wú)毒環(huán)氧增韌涂料中，在環(huán)氧樹(shù)脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的無(wú)毒環(huán)氧增韌涂料，克服了已有涂料在低溫下刷涂和噴涂的缺陷和不足。