空心焊接球在檢測時注意事項：

1、焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3、檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

空心焊接球焊縫時注意事項：1、要進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)定中的二級質(zhì)量標準。2檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個。3、檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。

薄板焊接在焊接工藝中屬于難度較高的一種焊接工藝，由于種種因素導(dǎo)致在日常的薄板焊接中，薄板出現(xiàn)變形情況，經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)，影響薄板焊接彎曲的因素有很多，在所有尺寸的薄板中尤其是厚度為不超過 2 毫米的薄板發(fā)生焊接變形情況。然而針對此類薄板很可能由一個非常微小的因素都能夠影響薄板的變形。當前在薄板的焊接技術(shù)研究中，研究薄板的焊接工藝是重點。所以本文以薄板焊接工藝及焊縫質(zhì)量控制為重點內(nèi)容展開相關(guān)的討論，針對如何能夠有效防止薄板變形展開的相關(guān)質(zhì)量控制措施的分析，希望能夠在板板焊接工藝和質(zhì)量控制方面帶來一定的啟示作用。

焊接工藝是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)有條件，運用現(xiàn)代焊接技術(shù)知識和先進生產(chǎn)經(jīng)驗，確定出的產(chǎn)品加工方法和程序，是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊前準備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的選擇以及焊后處理等。制訂焊接工藝是焊接生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其合理與否直接影響產(chǎn)品制造質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和制造成本，而且是管理生產(chǎn)、設(shè)計焊接工裝和焊接車間的主要依據(jù)。 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一船工藝過程如圖所示。焊接是整個過程中的核心丁序，焊前準備和焊后處理的各個工序都是圍繞著獲得符合焊接質(zhì)量要求的產(chǎn)品而做的工作。質(zhì)量檢驗貫穿于整個生產(chǎn)過程，以控制和保證焊接生產(chǎn)的質(zhì)量。每個工序的具體內(nèi)容，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、復(fù)雜程度、技術(shù)要求和生產(chǎn)量的大小等因素決定。

硅膠吸球焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。硅膠吸球焊接機針對PEPP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設(shè)計，多點位同時熱鉚焊接，焊接形狀為，圓形、方型、網(wǎng)紋形等，可依客戶須求同時進行一或二個工件熔接以提升產(chǎn)能，熔接后可達水密氣密效果