山東順潔環(huán)保有限公司是煤氣化設(shè)備、煙氣脫銷、煙氣脫硫、除塵設(shè)備開發(fā)，工程設(shè)計(jì)和制造安裝的綜合性公司。公司與多家科研院所廣泛合作，擁有從事化工及環(huán)保工作數(shù)十年的工程技術(shù)人員及中青年科技骨干力量組成的專業(yè)科學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，擁有多項(xiàng)實(shí)用新型專利技術(shù)，承接生產(chǎn)制造：煙氣脫硫工程，脫硝工程、生產(chǎn)多種形式規(guī)格的電除塵設(shè)備以及煤氣化設(shè)備。尤其是濕電除塵器，脫硫脫硝設(shè)備，已經(jīng)成為我公司的主打產(chǎn)品。（4）發(fā)展低成本、高效率脫硫廢水零排放技術(shù)：以低能耗、低投資的水資源梯級(jí)利用為著眼點(diǎn)，開發(fā)低能耗、低運(yùn)行成本的脫硫廢水零排放技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用。

GSA工藝與其他煙氣循環(huán)流化床工藝相似，只是所用的脫硫劑不是干消化石灰，而是石灰漿。

床料高倍率循環(huán)(約100倍)，因此保證吸收劑與煙氣充分接觸，提高吸收劑的利用率；流化床床料濃度高達(dá)500～2000g/m3，約為普通流化床床料濃度的50～100倍；煙氣在反應(yīng)器及旋風(fēng)分離器中停留時(shí)間短(3～5s)；脫硫率高達(dá)90%以上；ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。吸收劑利用率高，消耗量少，Ca/S＝1.2；運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)工作量少，基建投資相對(duì)較低。

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山東順潔環(huán)保有限公司承接生產(chǎn)制造：煙氣脫硫工程，脫硝工程、生產(chǎn)多種形式規(guī)格的電除塵設(shè)備以及煤氣化設(shè)備。尤其是濕電除塵器，脫硫脫硝設(shè)備，已經(jīng)成為我公司的主打產(chǎn)品。公司配有實(shí)驗(yàn)室，裝備專業(yè)檢測(cè)設(shè)備，化驗(yàn)設(shè)備，為客戶來樣提供專業(yè)的數(shù)據(jù)分析，同時(shí)提供完善的工藝方案，確保所建設(shè)工程更好的適用于客戶。3)眾所周知噴氨自動(dòng)的投入還有～個(gè)重要因素，即實(shí)測(cè)噴氨流量計(jì)的準(zhǔn)確性，那么那些方面的原因會(huì)導(dǎo)致噴氨流量計(jì)的準(zhǔn)確性，首先涉及到其自身，流量計(jì)的安裝，其實(shí)很多現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)不準(zhǔn)的原因都是因?yàn)榘惭b所導(dǎo)致，由于施工單位在安裝過程中未注意介質(zhì)流量。

機(jī)組脫硫脫硝設(shè)備改造優(yōu)化：1)隨著控制技術(shù)發(fā)展，燃煤電站控制系數(shù)需要實(shí)現(xiàn)很好自動(dòng)化控制，新建機(jī)組全部采用先進(jìn)控制技術(shù)，機(jī)組控制系統(tǒng)不斷改造，燃煤電站控制系統(tǒng)基本都采用了流行分散控制系統(tǒng)，需要很好保證發(fā)電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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山東順潔環(huán)?？萍加邢薰臼敲簹饣O(shè)備、煤氣脫焦和脫硫設(shè)備開發(fā)、工程設(shè)計(jì)和制造安裝的綜合型公司。公司擁有完善的質(zhì)量保證管理體系 , 擁有一、二類壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)和壓力管道的安裝維修改造資質(zhì)，公司的質(zhì)量管理水平高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量體系完善，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅化、管理工作嚴(yán)格化、質(zhì)量控制嚴(yán)密化、產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化。首先停止該脫硫脫硝除塵設(shè)備的運(yùn)行，然后將其清灰控制器關(guān)閉，再打開入孔門，將除塵布袋進(jìn)行拆卸。  

市面上比較常用的脫硫脫硝技術(shù)

干法脫硫脫硝技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：干法脫硫脫硝技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

分類：常用的干法脫硫脫硝技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。

干法脫硫脫硝技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對(duì)于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡(jiǎn)單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。熱點(diǎn)技術(shù)方向：（1）脫除燃煤煙氣SO3：隨著燃煤電廠煙氣超凈治理措施的實(shí)施，SO2、NOx、粉塵等常規(guī)污染物的排放濃度幾乎接近底限，從而導(dǎo)致煙氣中SO3的濃度占比相應(yīng)突出。

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