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機械滲鋅技術(shù)基礎原理是將納米復合材料的滲鋅劑經(jīng)過加熱讓其處于游離狀態(tài)，再經(jīng)由一些其他的變化，使其在被鍍物體的表面進行滲透，發(fā)生了一系列化學反應，將金屬鋅滲入到鋼鐵物件表面，形成不同比例的保護層。機械滲鋅加工后的鋼鐵提高了其本身的抗腐蝕能力及耐磨性等。有效的保護了鋼結(jié)構(gòu)物件在各種復雜混合的環(huán)境下正常使用。 機械滲鋅加工不同于鍍鋅加工，滲鋅加工后的產(chǎn)品硬度及耐磨性、抗劃能力都要強。滲鋅表層是十分難以剝離的，除非經(jīng)過化學方法。滲鋅加工不要求加工物體表面的平滑等，滲鋅加工可以在有坑、洼，表面不平整的物體上加工。滲鋅加工的鋼鐵物件適合于海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣氣候等多種環(huán)境。滲鋅加工還可以抗高溫、極限低溫腐蝕。滲鋅加工溫度低不僅不影響機械性能，還能提高物件的緊固力學性能。 滲鋅加工這一科學綠色環(huán)保清潔技術(shù)，生產(chǎn)過程中無“三廢”排放，節(jié)約原材料。

粉末滲鋅的特點是，滲層較均勻，不會產(chǎn)生氫脆及變形現(xiàn)象，適合形狀復雜的工件，如緊固件、彈簧以及管子等。其缺點是勞動條件差，環(huán)境污染較大，不易生產(chǎn)自動化等。 

粉末滲鋅產(chǎn)品的性能

粉末滲鋅產(chǎn)品的性能良好，概括起來有以下特點：

耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據(jù)估算，世界鋼產(chǎn)量約有 十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經(jīng)濟損失每年至少在400億元以上。實踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，滲鋅層的耐蝕性 優(yōu)于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業(yè)大氣中，不銹鋼腐蝕600天，表面就布滿銹點，而滲鋅產(chǎn)品腐蝕1600多天，其表面沒一點銹跡。

耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Hv250～400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。

滲鋅的主要流程分為以下四步

一、滲鋅加工工藝流程示意圖，工藝流程說明。

二、滲鋅產(chǎn)品的特點。

三、滲鋅工藝電鍍及熱浸鋅產(chǎn)品技術(shù)指標對比。

四、粉末滲鋅和熱鍍鋅三種技術(shù)、三種產(chǎn)品比較。

五、電鍍鋅、熱鍍鋅、滲鋅工藝性能對比表。

的一個耐蝕性能作用：一般達克羅膜層的一個厚度都是僅為4-8μm之間的，但其防銹的效果卻是比較的傳統(tǒng)電鍍鋅、以及說是熱鍍鋅或者說是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情況。然而也很好的采用了達克羅工藝處理的一個很好的標準件、以及說是管接件經(jīng)耐鹽霧的試驗作用1200h以上未出現(xiàn)的紅銹情況。

真空滲鋅以其獨特的性能（良好的防腐性能，表面處理精度高、性價比高）廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，滲鋅層對大氣，雨水、海水、、及一些有機介質(zhì)（如苯、油）均有良好的耐腐蝕性。

工藝流程：

脫脂→清洗→除銹→清洗→助滲→滲鋅→鈍化處理。滲鋅工藝中及其粒度、助滲劑、填充輔料，直接影響滲層的效果。滲層越厚防腐蝕性能越好。