鏜孔機(jī)的結(jié)構(gòu)及夾具的優(yōu)勢(shì)
    鏜孔機(jī)包括機(jī)架，產(chǎn)品的機(jī)架設(shè)有兩個(gè)橫向分布且能夠橫向移動(dòng)的刀座和位于兩個(gè)刀座之間的工件固定機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品的刀座連接有朝向工件固定機(jī)構(gòu)的鏜刀，兩個(gè)刀座上的鏜刀同軸，產(chǎn)品的工件固定機(jī)構(gòu)包括工件支撐座和位于工具支撐座上方的按壓氣缸。能夠同時(shí)對(duì)活塞的兩側(cè)進(jìn)行鏜孔的活塞鏜孔機(jī)，解決了分兩次對(duì)活塞進(jìn)行鏜孔而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低和兩側(cè)的孔的同軸度低的問題。
    鏜孔夾具包括基臺(tái)、固定定位座和移動(dòng)定位座；固定定位座和移動(dòng)定位座上相對(duì)的端部均開設(shè)有定位腔，定位腔包括相貫通的套筒定位腔和連接板定位腔，套筒定位腔與履帶板套筒、連接板定位腔與履帶板連接板均相適配，套筒定位腔直徑大于履帶板套筒外徑，連接板定位腔寬度大于履帶板連接板厚度；移動(dòng)定位座匹配有能驅(qū)動(dòng)其朝向或背離固定定位座移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
    鏜孔夾具能夠較大范圍的調(diào)整兩套筒定位腔之間的距離，從而滿足套筒之間的中心距有偏差的同一種型號(hào)履帶板，以及套筒直徑及兩套筒之間的中心距具備多種尺寸規(guī)格的不同型號(hào)履帶板的夾緊定位要求，具有提率，節(jié)約成本，提高履帶板精鏜孔質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。

拖板部分。鏜桿固定架固定在拖板上，是通過鎖緊套的方式與鏜桿聯(lián)接。當(dāng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給箱傳出動(dòng)力以帶動(dòng)絲杠，并使絲杠開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲杠使杠上螺母沿軸向運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)的螺母帶動(dòng)拖板，達(dá)到拖板進(jìn)給的目的。當(dāng)拖板快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，拖板后面的快速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪付，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拖板快速移動(dòng)。以后，由于軸承、導(dǎo)軌部分的進(jìn)一步改進(jìn)，磨床的精度越來越高，并且向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了內(nèi)圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、磨床等等。當(dāng)手動(dòng)時(shí)，推上手輪中心的推桿使兩個(gè)m2×17mm齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸輪付，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，使拖板作軸向移動(dòng)。手動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)有微動(dòng)開關(guān)互鎖。

鏜刀桿的支架。鏜刀桿的支架分為上下兩個(gè)半瓦的結(jié)構(gòu)，這樣的目的在于方便了鏜刀桿的更新和替換。鏜刀桿支架的作用在于輔助支承鏜桿。對(duì)于細(xì)長的鏜桿， 需適當(dāng)增加支架數(shù)量，它沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)是靠拖板帶動(dòng)，也可以通過手動(dòng)裝置帶動(dòng)。

鏜刀的進(jìn)給通過支架來實(shí)現(xiàn)，在床身中間部位安裝著進(jìn)給絲杠， 絲杠是由多節(jié)組合而成的，兩端由支架來支承，床身前面裝有齒條，并與手動(dòng)裝置的齒輪嚙合，供移動(dòng)中心架和鏜桿支架用。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：同原機(jī)床；很大加工工件長度：4 000㎜；主電動(dòng)機(jī)功率：與原車床相同；進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率：5kW；機(jī)床主軸級(jí)數(shù)、轉(zhuǎn)速：與原車床相同；提高機(jī)床本身精度，對(duì)于普通臺(tái)式或刨臺(tái)式銑鏜床以及各類數(shù)控銑鏜床（含加工中心）來說，要求是不同的。拖板電動(dòng)機(jī)：5kW、N=2 880r/min；進(jìn)給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動(dòng)速度：2.8m/min；冷卻泵電動(dòng)機(jī)：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進(jìn)給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。