穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應 注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。但它需要較多的配套機械設備(如汽車，裝載機，攤鋪機等)，施工成本較高。

穩(wěn)定土拌和站設備屬于水溫基層設備的中的一種，穩(wěn)定土拌和站不僅僅是在城市的建筑建設中發(fā)揮這重大的作用，最關鍵的是在公路的建設中起到關鍵性的作用。

 在公路的修筑過程中，要有一個充足的準備，各項材料的供應一定要有所保障，這是順利啟動穩(wěn)定土拌和站設備的前提。所以了解穩(wěn)定土拌和站的結構是順利展開工作的一步：

 穩(wěn)定土拌和站物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特別請求除外）。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

 穩(wěn)定土拌和站將空壓機放在成品料斗一側，用氣管將空壓機出口與氣控箱進口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。

穩(wěn)定土拌和站在生產(chǎn)過程中要嚴格控制質(zhì)量，對于原材料的檢驗都要登記，并且要反復檢驗，在穩(wěn)定土拌和前要有實驗員下發(fā)的穩(wěn)定土灌注通知單，數(shù)量嚴格按照穩(wěn)定土灌注通知單設定、再就是嚴格堅持貫標程序和工作程序，堅持原材料沒有出廠合格證書、不準入場堅持未經(jīng)試驗不準使用，堅持發(fā)現(xiàn)不合格材料就清理出現(xiàn)場;堅持對所有的計量裝置定期檢定，堅持現(xiàn)場在用材料的檢測(待檢、合格等)標識工作，堅持試驗報告、試驗記錄、材質(zhì)單同步，真正地把相關程序落實到位、從而不斷地提高質(zhì)管水平對于穩(wěn)定土拌和站拌和機的操作員要求必須持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規(guī)程作業(yè) 、杜絕違規(guī)操作，保持拌和工作后的清潔干凈。穩(wěn)定土拌和站主要有以下幾部分構成：1、配料供給系統(tǒng)：骨料儲料倉，調(diào)速（變頻）計量皮帶稱、皮帶輸送機。

要想保證穩(wěn)定土拌合設備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；

2、皮帶機運轉時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

穩(wěn)定土拌和站崗位職責之技術主管職責

一、執(zhí)行項目部有關技術、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術開發(fā)和科技計劃。

二、在項目部的統(tǒng)一領導下，參與編制施工組織設計、作業(yè)指導書和施工方案，并組織實施；負責穩(wěn)定土拌和站施工人員的技術交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。