噴粉設(shè)備可按客戶需求定制安裝

我公司產(chǎn)品主要用于各行各業(yè)的單工位噴粉或流水線車間作回收粉末處理的設(shè)備。噴粉臺特點(diǎn)是把噴粉時間剩余的粉直接通過風(fēng)機(jī)吸到濾芯進(jìn)行過濾處理。靜電噴涂的主要特點(diǎn):1，噴金屬小件和異形件具有明顯的省漆環(huán)抱優(yōu)勢。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。噴粉臺操作簡單，使用穩(wěn)定安全是一種新型的值得客戶信耐的產(chǎn)品。

可根據(jù)產(chǎn)品要求、場地要求定制各種回收粉末噴房噴臺自動手動流水線形式的均可制作。 注：尺寸大小可依據(jù)需要而定做，價格另計(jì)。

噴粉生產(chǎn)線的噴涂機(jī)介紹

    聚脲噴涂機(jī)設(shè)備長期處于不工作狀態(tài)時，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結(jié)晶、固化、變質(zhì)，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護(hù)套中，同時將A、R料的料桶充入氮?dú)夥獯妗ｊP(guān)閉主機(jī)，但不關(guān)空壓機(jī)及A料、R料進(jìn)料球閥。被認(rèn)為有帶電的涂裝機(jī)或涂料槽等，充分換氣后實(shí)施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。在正常工作時，用DOP洗液頂完施工(實(shí)驗(yàn))時管內(nèi)原料后，繼續(xù)用DOP進(jìn)行循環(huán)式清洗，清洗結(jié)束后殘存液封存于輸料管內(nèi)。循環(huán)清洗時，洗液20kg、壓力3～5MPa清洗30min，分3次進(jìn)行。蓋上機(jī)器防護(hù)網(wǎng)罩，存放固定庫房。

涂裝生產(chǎn)線介紹

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動化管理。靜電噴涂設(shè)備使用的時候遇到的狀況1、使用靜電噴涂設(shè)備過程中每次開機(jī)都上粉不好，連續(xù)工作半個小時以上就好了原因：噴槍內(nèi)積累結(jié)塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運(yùn)行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。可根據(jù)產(chǎn)品要求、場地要求定制各種回收粉末噴房噴臺自動手動流水線形式的均可制作。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。