隨著高爐長壽研究的不斷深入,高爐技術(shù)得到 飛速發(fā)展。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。

無水炮泥特點：以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被 人們越來越重視,促進炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥原料的組成及特性。為了防止炮泥在使用過程中產(chǎn)生燒成收縮,可加入硅石或藍晶石作為,其加入量一般為2%～3%。燒結(jié)劑。傳統(tǒng)炮泥用水作結(jié)合劑,炮泥高溫性能差。炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。無水炮泥結(jié)合劑主要有焦油系結(jié)合劑、焦油—樹脂復合系結(jié)合劑和樹脂系結(jié)合劑。鐵口深度應取一段時間內(nèi)的綜合值進行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。

炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。焦油系結(jié)合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。特別是水分含量大,嚴重降低炮泥性能。焦油—樹脂復合系結(jié)合劑具有焦油系和樹脂系結(jié)合劑的優(yōu)點,同時可改善爐前作業(yè)環(huán)境。

小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。