炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；開口性能良好,開口機(jī)鉆頭容易鉆孔。炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被人們?cè)絹?lái)越重視,促進(jìn)炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。我們公司是供應(yīng)無(wú)水炮泥的廠家，而且我們的產(chǎn)品是在原來(lái)產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了改進(jìn)的一種新型環(huán)保的無(wú)水炮泥，因?yàn)槭黔h(huán)保的，所以適應(yīng)了現(xiàn)在的社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求，而且是非常耐沖刷的。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤(rùn)濕。炮泥的混練、碾壓過(guò)程是在一定的溫度下進(jìn)行的,其儲(chǔ)存對(duì)使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動(dòng)泥的現(xiàn)象。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無(wú)水炮泥的功用。

炮泥生產(chǎn)工藝：拌料前必須檢查機(jī)器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開，待機(jī)器內(nèi)溫度達(dá)到溫度時(shí)，再開動(dòng)電機(jī)等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料；料放入機(jī)器后攪拌1~2分鐘后加入規(guī)定數(shù)量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負(fù)責(zé)人要做好每盤料的攪拌記錄。37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質(zhì)的呈現(xiàn)不同顏色,在無(wú)氧氣氛中,SiC小于2600℃穩(wěn)定。無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。瀝青。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)高爐為中小高爐，尤其單場(chǎng)出鐵的小高爐，隨著國(guó)家環(huán)保政策的日益苛刻，要求無(wú)水炮泥具有快速燒結(jié)性、出鐵過(guò)程不冒黃煙、不長(zhǎng)時(shí)間噴濺，因此炮泥必須盡可能“環(huán)?！?，一方面保護(hù)環(huán)境，另一方面也極大改善爐前的操作環(huán)境、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機(jī)結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤(rùn)角。還加有云母、藍(lán)晶石以及氮化物等,用于改善鐵口炮泥的性能。使用無(wú)水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問(wèn)題。只有正確使用無(wú)水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。