應用在防爆振動電機中的各種類型的滑動軸承，盡管安裝方式和結構形式有所不同，但除了軸承座之外，其余的主要部件：軸瓦、甩油環(huán)、浮動密封圈、軸承內外蓋、軸承J緣、呼吸器等已標準化、通用化、可互換使用。1.防爆振動電機軸承座的材料為球墨鑄鐵，表面帶散熱筋，內部為球形支撐面。2.防爆振動電機軸瓦靠外球面支承在軸承座內，保證瓦體與軸承座之間充分結合，瓦體是鍛鋼加工的，并澆鑄有軸承合金。

粉塵防爆振動電機Z高表面溫度在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設備表面的任何部分所達到的Z高溫度。一般防爆電機均為T4組，其Z高表面溫度為130℃。粉塵防爆振動電機分A型和B型兩種不同型式的電氣設備，這兩種型式具有同等的防點燃性能。為設計者提供了參考數據，根據實際需要可以對截齒進行適當的調整。運動學考慮除了質量和力之外的運動所有方面。

方便現場操作的工裝結構批量生產時，為提高生產效率，減輕工人勞動強度，通常要求工裝操作方便。以YBZU系列防爆振動電機機座為例，該機座水壓試驗時需對機座出線口部位進行密封，傳統(tǒng)的方法是用一外形與出線口部位相同的鋼板和密封墊直接堵上，用四個螺釘緊固，這樣操作時拆裝非常麻煩。改進后的工裝典型結構如圖所示，使用時將鉤子掛在機座出線口凸臺上，旋轉手柄帶動螺桿轉動，進而將堵板頂緊達到密封作用。試驗完畢后反方向動作卸下工裝，操作極為方便。

保證產品質量的工裝結構水壓試驗工具選擇不當，在試驗時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形，有時難以恢復，影響裝配后電機的性能。例如，在對隔爆電機端蓋進行水壓試驗時，簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上，然后施加預緊力，軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形，破壞了端蓋軸承室部位的加工精度，造成電機裝配后軸承溫升超標、響聲異常等質量問題。為了避免此問題發(fā)生，在對該部位進行試驗時，多采用圖4的工裝結構。