硅碳合金嚴格意義上來說并不是針對性研發(fā)出的冶煉材料，而是在生產(chǎn)金屬硅時的副產(chǎn)品，在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，而在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效，足以看出硅碳合金對煉鋼鑄造的重要性，現(xiàn)在硅碳合金已然風靡整個煉鋼鑄造界，可以說煉鋼鑄造廠每月都會固定采購硅碳合金作為生產(chǎn)所需。硅碳合金廠家平時在工作的過程中，煉鋼時往往需要接觸到各種類型的化學元素，盡管含量有的不多，但是對鋼材的影響卻不小，而且碳是決定鋼材性能的重要元素。

硅碳合金為何能風靡煉鋼鑄造界，首當其沖的當然是硅碳合金價格方面的優(yōu)勢，相比目前傳統(tǒng)的冶煉材料如：硅鐵、金屬硅等產(chǎn)品硅碳合金價格相對較低，在采購硅碳合金的渠道上也比較豐富，可選擇經(jīng)銷商、貿(mào)易商或廠家直接進行硅碳合金批發(fā)，這里比較推薦直接從硅碳合金廠家批發(fā)，可以獲得更實惠的價格和專業(yè)的使用技術(shù)指導。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔煉過程中進入鐵水，大部分碳燃燒，硅碳合金在鋼材冶煉中也受到很多廠家的青睞和好評。

長期以來，轉(zhuǎn)爐用合金一直沒有進行調(diào)整，傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi Fesi AiSi 增碳劑生產(chǎn)工藝。

而傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。因為硅碳合金不浪費能源，物美價廉，煉鋼效益穩(wěn)步加強，削減環(huán)境污染，勞動環(huán)境得到改進，并且達成了增碳的成效，整個來看對進步電爐的歸納效益有非常高的價值。導致冶煉鋼種的化學成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標合格率低。

硅碳合金廠家認為造成碳化硅切割料結(jié)垢的原因一般是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為石膏，并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。

強制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。

長期以來，合金具有不調(diào)整，在對傳統(tǒng)的單一，但傳統(tǒng)的Si、Mn合金，鐵硅資源日益緊張，市場價格繼續(xù)上漲，使轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，降低鋼的利潤空間，且回收率由傳統(tǒng)的合金轉(zhuǎn)換器操作影響較大，鋼材用量，終點溫度和渣量使合金成分完成了在波動。

鉛冶煉鋼的不穩(wěn)定的化學成分合格率低，成品的質(zhì)量控制指標。改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益。硅碳合金在此種條件下北合成用來代替轉(zhuǎn)爐用的合金，它的效果非常穩(wěn)定，硅碳合金在改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也降低了煉鋼成本，增加了經(jīng)濟效益。目前生產(chǎn)硅碳合金的廠家并不多，硅碳合金未來的發(fā)展前景非常好。