增碳劑的全水分指標(biāo)應(yīng)盡量低，水分帶進(jìn)鋼水中會(huì)增加鋼水中的含氫量，而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運(yùn)輸條件，小袋裝增碳劑的水分應(yīng)≤l%，破碎分裝前的原料焦水分應(yīng)≤3%，其中大于l%部分在結(jié)算時(shí)應(yīng)扣減交貨量。

增碳的干基灰分指標(biāo)應(yīng)力求低，灰分帶進(jìn)鋼水會(huì)增加鋼水中的雜質(zhì)，增加夾雜物。由于不同種類(lèi)增碳劑灰分商低差別很大，煅后石油焦的灰分較低，約為0.5—1.O%，煅燒無(wú)煙煤灰分較高，的也不會(huì)低于4—5%。指標(biāo)值以干基計(jì)，可以排除因增碳劑的水分波動(dòng)造成的對(duì)灰分?jǐn)?shù)值的影響。

不同種類(lèi)的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。他的作用途還是很多的。

冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑。增碳劑的原料生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。石油焦增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同。

增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來(lái)區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪住Ｒ话愣?，低端增碳劑含氮都比較高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪?，裂隙狀氮?dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，許多專(zhuān)家在其發(fā)表的文章中也談過(guò)，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失，特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。

固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長(zhǎng)的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)的參數(shù)。

增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，因此很難嚴(yán)格評(píng)定兩參數(shù)各自對(duì)增碳效率的影響。灰分高，對(duì)增碳有抑制作用，而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，增加電耗，增加冶煉過(guò)程中的勞動(dòng)量。