實(shí)芯純鈣包芯線的優(yōu)點(diǎn)：

1、純鈣芯，鈣處理過(guò)程不會(huì)帶入粉包芯線中存在的其他氧化物而污染鋼液；2、高密度芯棒，芯線具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；鈣鐵線和硅鈣線的芯料為含鈣粉，容易出現(xiàn)芯料不勻和空心現(xiàn)象，而實(shí)芯純鈣線的芯料為高密度的純鈣芯棒，每米含鈣量更高、更均勻、更穩(wěn)定，確保了鈣處理效果更穩(wěn)定，為鋼水Al2O3夾雜完全變性提供保證，減少了連鑄鋼的水口堵塞幾率。3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測(cè)，更小的芯線比表面積，使其具備更長(zhǎng)的保存期。

用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長(zhǎng)大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。8mm規(guī)格的純鈣線作為包芯線的芯料，外殼采用冷軋光亮鋼帶包裹而成，鈣芯重量與鋼帶重量比為3：7。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性的因素。

包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質(zhì)劑，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長(zhǎng)度的復(fù)合材料。包芯線技術(shù)是80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種爐外精煉手段。包芯線適用于煉鋼和鑄造。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。

1、有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率，降低冶煉成本，縮短冶煉時(shí)間，嚴(yán)格控制成分。2、起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量、改善澆鑄狀態(tài)。3、包芯線分內(nèi)抽式和外放式兩種，喂線所需的機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，占地面積少，特別是內(nèi)抽式包芯線更能適應(yīng)場(chǎng)地窄小的地方使用。采用喂線技術(shù)使用硅鈣包芯線比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性，喂線技術(shù)可以有效的將硅鈣包芯線放入到鋼水中理想的位置，有效的改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能。