用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時易黏附在水口壁上，積累長大結(jié)瘤，會引起水口堵塞。在鋼材加工時，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c的鈣鋁酸鹽。隨著練鋼業(yè)的發(fā)展，合金鋼，品種鋼的大幅度增長，連鑄比的逐步超高，爐外精練技術(shù)的不斷完善，促成喂線技術(shù)研制成功。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因為加進去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點。

使用包芯線的優(yōu)勢？

鈣處理工藝方法主要有兩種，一種是把含鈣粉噴射到鋼液內(nèi)的噴粉法；其主要目的包括：（1）深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量。另一種是把含鈣粉外包低碳鋼鐵皮制成芯線，用喂線機喂入鋼液深部的喂線法。噴粉法較適用于鐵水預(yù)處理脫硫、脫磷、脫硅，而喂線法適用于非金屬夾雜物變性處理。目前喂線法使用的包芯線主要有鈣鐵線和硅鈣線。

實芯純鈣線是用純鈣錠高壓熱拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm規(guī)格的純鈣線作為包芯線的芯料，外殼采用冷軋光亮鋼帶包裹而成，鈣芯重量與鋼帶重量比為3：7。與鈣鐵線相比，線徑均勻，具有抗拉強度高、韌性好、不易斷線等優(yōu)點，更利于喂線量準(zhǔn)確控制。由于實芯純鈣線鈣處理效果優(yōu)良，并能取得良好的經(jīng)濟效益與社會效益，這兩年在各鋼廠推廣十分迅速。

硅鈣包芯線的使用用途：在硅鈣包芯線的使用用途方面以煉鋼為主，硅鈣包芯線主要在煉鋼過程中起到脫氧、脫硫的用途，對比其它方法的脫氧脫硫材料，硅鈣包芯線是針對研制更加合金鋼和品種鋼而研發(fā)出來的，硅鈣包芯線可以良好的提升鋼材各個方面的性能、塑性、沖擊韌性、鋼水的流動性。喂線速度對Ca吸收率的影響較大，過快和過慢均會導(dǎo)致吸收率降低。

提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能。通過以上對硅鈣包芯線的講述希望大家可以良好的認識硅鈣包芯線這一產(chǎn)品。