煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)。為使高爐操作達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標，冶煉用碳粉必須具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。

碳粉主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。

碳粉優(yōu)與劣的兩個主要標準是黑度和分辨率。用戶主觀上總是希望碳粉黑度既好，分辨率又高。但是黑度與分辨率是互相矛盾的。也就是說，黑度好，分辨率就低；反之，分辨率高，黑度就會下降。

噴吹碳粉中的碳元素在鋼材中起到重要的作用，如果沒有含碳元素的鐵在化學中就稱為純鐵，硬度也會降低，幾乎和純銀一樣輕輕一咬就會出現(xiàn)凹坑。在市場上不管是鋼板，型鋼，鋼管還是球墨鑄鐵等都是有一定含碳量的，這樣鋼材才會具備一定的硬度，韌性和強度。

除此之外，鋼中含碳量的多少，也會對鋼材本身起到非常重要的影響。其實鐵鋼所含有的元素基本一致，但是由于碳含量的微量變化，使得鋼和鐵在運用上有著一些明顯的強度、韌性、脆性的變化。

噴吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用煤噴吹正好迎合了這樣的需求和想法。后來，由于煤供給的有限性及其原煤儲量不斷減少，市場價格也逐漸攀升，采用更廉價、蘊藏更豐富的長焰煤與煤混合噴吹成為鋼鐵企業(yè)進一步降低冶煉成本的追求目標。

在混合煤炭磨粉及噴吹過程中采用氮氣惰化技術(shù)，從而為系統(tǒng)增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合噴吹的關(guān)鍵技術(shù)。氮氣保護系統(tǒng)的試驗成功使煙煤作為噴吹燃料進入實質(zhì)階段。將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛，為高爐還原鐵提供更多的氫元素。