炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。判斷無(wú)水炮泥使用效果的標(biāo)準(zhǔn)：鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對(duì)爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開(kāi)易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

無(wú)水炮泥主要性能指標(biāo)： 無(wú)水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。無(wú)水炮泥炮泥的特點(diǎn)：耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無(wú)水炮泥的骨架,并防止耐火原料過(guò)燒結(jié)。無(wú)水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線(xiàn)變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵。

新型無(wú)水炮泥

近年來(lái)，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動(dòng)范圍大，高溫使用性能差，很難滿(mǎn)足高爐強(qiáng)化冶煉和鐵口工作需要的實(shí)際，許多鋼鐵廠(chǎng)通過(guò)探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測(cè)儀，對(duì)炮泥在常溫下物理性能指標(biāo)進(jìn)行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠(chǎng)家改進(jìn)碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了用戶(hù)與生產(chǎn)廠(chǎng)家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測(cè)前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來(lái)對(duì)炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀(guān)察的落后局面。