炮泥的特性：為了滿足高爐生產(chǎn),炮泥應(yīng)具有以下特性,以實(shí)現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護(hù)鐵口區(qū)域耐火材料的功 效。耐火度高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。較高的抗渣鐵的能力,即抗渣鐵水侵蝕的能力強(qiáng)。無(wú)水炮泥在使用時(shí)需要注意的事情有很多，以上幾點(diǎn)是在使用時(shí)比較重要的，如果按照以上的方式方法去使用的話，相信會(huì)達(dá)到比預(yù)期還要好的效果。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，在這過(guò)程中無(wú)水炮泥是一個(gè)十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開(kāi)孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過(guò)燒的作用。但加入量過(guò)多會(huì)降低炮泥強(qiáng)度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是無(wú)水炮泥的又一特點(diǎn)，從而使鐵口維護(hù)十分方便。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹(shù)脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無(wú)水炮泥。

大家在應(yīng)用無(wú)水泡泥的時(shí)候需要對(duì)這些應(yīng)用知識(shí)多加了解，在炮泥使用的現(xiàn)在，大家使用比較多的就是無(wú)水炮泥，因?yàn)檫@種炮泥有更多的優(yōu)點(diǎn)，我們是專業(yè)的無(wú)水泡泥的生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時(shí)炮泥還可以分為有水炮泥和無(wú)水炮泥，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無(wú)水炮泥在實(shí)際應(yīng)用中，特性更為良好。同時(shí)鐵口維護(hù)時(shí)，無(wú)水炮泥的使用跟實(shí)際的情況也有很大的因素，下面無(wú)水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護(hù)使用時(shí)炮泥產(chǎn)生的影響。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來(lái)使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。

潮鐵口：潮鐵口是指炮泥沒(méi)有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒(méi)有碳化，揮發(fā)份在出鐵時(shí)遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：炮泥的原因是含碳結(jié)合劑過(guò)多，結(jié)合劑過(guò)少時(shí)打泥困難，甚至打不密實(shí)，無(wú)法堵鐵口。