炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個部分耐火骨料和結(jié)合劑。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。

判斷無水炮泥使用效果的標(biāo)準(zhǔn)：鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

炮泥的特性：熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。使用時,煙霧少,環(huán)境污染少，無害。要有足夠的保存期限。高溫體積穩(wěn)定性能好。高溫體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。所以我們在煉鋼工業(yè)生產(chǎn)加工過程中可以結(jié)合現(xiàn)在無水炮泥的特點(diǎn)來更加合適的應(yīng)用這種材料，這樣才能更好的保證我們煉鋼工業(yè)生產(chǎn)，我們是專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家，大家在應(yīng)用無水炮泥時，有什么問題可以聯(lián)系我們。

使用高爐無水炮泥的注意事項(xiàng)：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無水炮泥的性能。

3、開始換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開鐵口時，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。