判斷無水炮泥使用效果的標(biāo)準(zhǔn)：鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。現(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。但加入量過多,由于其含有大量低熔點(diǎn)物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn),也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點(diǎn)物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。隨著高爐大型化、高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強(qiáng)化冶煉和鐵口工作需要的實(shí)際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測儀，對炮泥在常溫下物理性能指標(biāo)進(jìn)行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進(jìn)碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。