汽壓拼板機的汽壓控制系統(tǒng)設(shè)計

工作壓力控制電路的挑選

用調(diào)速閥調(diào)節(jié)泵的提供的油工作壓力。由于系統(tǒng)要求保壓10min，時間較長，故設(shè)保壓控制回路。這兒采用由液控單向閥保壓的全自動補油保壓控制回路，即便長期保壓，系統(tǒng)軟件特性仍可保持穩(wěn)定。

系統(tǒng)軟件的姿勢全過程是，運行電機，使1YA感應(yīng)起電，三位四通換向閥右位接站控制回路，齒輪油歷經(jīng)溢流閥提供液壓油缸下腔，液壓油缸上腔的泵油歷經(jīng)電液換向閥16立即回汽車油箱，完成液壓油缸的迅速走刀。

工作壓力控制電路的挑選

當(dāng)液壓缸將貼近產(chǎn)品工件時，3YA感應(yīng)起電使液壓換向閥16換相，液壓油缸的泵油歷經(jīng)節(jié)流閥17，使液壓油缸完成慢速度走刀，當(dāng)將木板夾持后，液壓油缸下腔工作壓力升高至電觸點氣壓表的約束時(即所需壓力)，氣壓表接觸點插電，使1YA關(guān)閉電源，液壓換向閥處在負(fù)相關(guān)，液壓油泵卸泵，液壓油缸由液控單向閥保壓。當(dāng)液壓油缸下腔工作壓力降低到電觸點氣壓表預(yù)設(shè)值低限時，工作壓力表又發(fā)信號，使1YA插電，液壓油泵再度向系統(tǒng)軟件提供的油，使工作壓力升高，完成保壓，當(dāng)保壓10min后，使1YA、3YA關(guān)閉電源，2YA插電，液壓缸迅速退還校準(zhǔn)，完成液壓油缸的所有姿勢全過程。

木屋設(shè)備高頻拼板機簡介

　　　　　1)高頻拼板是一種快速拼接技術(shù)，高頻電場有選擇地對膠分子或水分子作用，膠分子或水分子自身摩擦產(chǎn)生熱量木材本身不吸收能量

　　2)實現(xiàn)連接，強勁的垂直壓力保證平整拼接，根據(jù)不同厚度和硬度的板材設(shè)計的側(cè)壓壓力保證有效的拼接

　　3)殺蟲殺菌，蟲卵含有蛋白質(zhì)和水分，吸收高頻電場，從而被滅殺

　　4)高頻加熱時，板材含水率比較高的區(qū)域也被加熱，直至板材含水率均勻，加壓同時，瞬間膠水固化，保證拼接后板材的含水率均勻和長期不變形。

　　實木拼板是指用材性規(guī)格小的窄木條橫向膠拼后上下兩個面再砂光，然后再在上下兩個面上壓制花紋、材性較好的硬木刨切薄木單板而成的板材。

高密眾碩自動拼板機廠家淺析工廠如何預(yù)防木材開裂？

工廠如何控制含水率？

　　木材變成家具的流程可簡單理解為：原料處理→備料→機加工（組裝→打磨→檢砂）→涂裝→包裝，這些過程中或多或少都會涉及控制含水率的問題。

　　1、原料處理-養(yǎng)生

　　從木料運輸進工廠，品質(zhì)控制就開始了。對木材做來料檢驗，檢驗規(guī)格、尺寸、材質(zhì)和含水率等，它們一般都會被放進“養(yǎng)生房”（干燥窯），通過鍋爐控制養(yǎng)生房的溫度、濕度等來調(diào)整木材的含水率，不同初始含水率的木材在養(yǎng)生房待的時間不同，以達到8%-12%的含水率為目的。

　　當(dāng)木材原料達到了8%-12%的含水率范圍之后，它們被存儲在倉庫中。

　　2、備料-拼板、養(yǎng)生

　　從倉庫中取出木材，切分成需要的大小和形狀，就是備料環(huán)節(jié)。